تعمیر چیلر



تعمیرکار چیلرهای صنعتی، تراکمی، خانگی، لیزری و جذبی

چیلر ماشینی است که به منظور حذف گرما از سیال، چرخۀ تبرید جذبی یا تراکم بخار را طی میکند. این سیال سپس در تبادل کنندۀ گرما به چرخش درمی آید تا با دریافت گرمای یک قطعه یا جریان، آن را خنک کند (جریانهایی مانند هوا یا آب تصفیه شده).

گرماهای دریافت شده نیز باید به نحوی کنار بروند که گاهی به جای رها کردن این گرما در محیط آزاد، از آن استفاده های مختلف میشود و در نتیجه بازده افزایش می یابد.از آب یا سیال خنک شده میتوان برای خنک کردن یا رطوبت زدایی تجهیزات و اماکن تجاری، صنعتی، و سازمانی در مقیاس متوسط و بزرگ استفاده برد.

تعمیرکار چیلر به چه مهارت های نیاز دارد؟

به دلیل حساسیت و گران قیمت بودن چیلرها، تعمیرکار چیلر بایست مهارت های زیادی را اخذ کرده باشد و با دانش، تجربه، و ابزار کافی وارد عمل شود.در غیر این صورت هزینه گزافی بوجود خواهد آمد. یک تعمیرکار می تواند خدمات مختلفی از جمله تعمیر چیلر، به کار گیری، نگهداری، بازبینی و سرویس و نصب ارایه دهد. همچنین در موارد مختلف بایست از مشاوره های یک تعمیرکار بهره مند شد تا بتوان چیلری مناسب نیاز و شرایط موجود تهیه کرد.

چیلری که از نیاز فراتر باشد نه تنها گران تر و پرمصرف تر است و این ظرفیت بلا استفاده باقی خواهد ماند؛ بلکه تعمیر و سرویس آن نیز هزینه بر خواهد بود. چیلری هم که ضعیف تر از انتظارات شما باشد خریدنش به منزله دور ریختن پولتان است!

مشخصات مهم در هنگام جستجو و خرید چیلرهای صنعتی عبارتند از

هزینه کل چرخه عمر، منبع قدرت، رتبه IP چیلر، ظرفیت خنک کنندگی چیلر، ظرفیت تبخیری، جنس اِواپراتور، نوع اواپراتور، جنس کندانسور، ظرفیت کندانسور، دمای محیط، نوع فن موتور، میزان آلودگی صوتی، جنس لوله ها و اتصالات، تعداد کمپرسورها، نوع کمپرسور، تعداد مدارهای یخچالی، مشخصات مبرد، دمای تخلیه سیال و COP نسبت ظرفیت مبرد با واحد اندازه گیری RT به انرژی مصرف شده توسط کل چیلر با واحد KW برای چیلرهای متوسط تا بزرگ این رقم بایست 3.5 تا 7.0 باشد که این عدد هرچه بالاتر باشد به معنی بازدهی بالاتر خواهد بود. راندمان مبرد اغلب با واحد اندازه گیری کیلو وات در هر تبرید تن (kW / RT) مشخص می شود.

ویژگی هایی از کنترل پانل که باید در هنگام انتخاب بین چیلرهای صنعتی مورد توجه قرار گیرد عبارتند از

کنترل پانل سوار بر دستگاه، کنترل از راه دور، شاخص های خطا، شاخص های دما و شاخص های فشار. ویژگی های اضافی که میتوانند مدنظر باشند سیستم اخطار و دور زدن گاز داغ هستند.چیلرهای قابل شستشو نیز انتخابی مناسب برای استقرار در مناطق دور افتاده و شرایطی هستند که در معرض گرما و گرد و خاکند.

در مواردی که تعمیر چیلر زمان بر است، تعمیرکاران چیلر همچنین میتوانند در نبود این چیلرها راهکارهای موقت را به شما ارائه دهند.مثلا وقتی چیلرها خاموش شده اند یا در دست تعمیرند میتوان از چیلرهای اضطراری استفاده کرد که این روش در صنایع بزرگ یا حساس بسیار مورد استفاده است.

برای اطمینان از بهترین عملکرد سیستم، باید چیلرها به طور دائمی بازرسی و نگهداری شوند. بهتر است بدانیم تعمیرکاران چیلر ضمن حفظ عمر مفید چیلرها چگونه راندمان چیلرها را کنترل کرده یا افزایش میدهند و از خرابی آنها جلوگیری مینمایند.

در اینجا به پنج مورد مرسوم میپردازیم.

اولین مورد، نظارت مستمر و روزانه به گزارش عملکرد چیلر است.طی این روش، خروجی و عملکرد چیلر، روزانه ثبت میشود تا مشکلات سیستم قبل از آنکه هزینه های ثانویه به بار آورند شناسایی شوند. جهت تهیه این گزارش های روزانه، داده های مختلفی جمع آوری میشوند که مهمترین آنها نرخ جریان و دمای کارکرد هستند.این کار روزانه تنها چند دقیقه زمان میبرد و در عوض شما را برای شرایط آتی آماده تر میکند.

دومین روش بازبینی منظم آب مورد استفاده است. انواع مختلفی از چیلرها وجود دارند که برای شرایط متفاوتی مناسب اند؛ ولی متداول ترینشان مدل چیلرهای آب است.
در این دستگاه ها، بایست آب مکرر مورد استفاده قرار گیرد تا از تجمع جرم، خوردگی، و رشد خزه و جلبک جلوگیری شود. برای سیستم های بسته آب نیز به طور منظم از مواد شیمیایی مخصوص استفاده میشود. فیلترها نیز هر سه ماه یک بار باید تعویض گردند تا از تجمع آلودگی ها پیشگیری شود.

سومین موضوع، رسیدگی سریع به نشتی هاست. کوچکترین نشتی در سیستم چیلر میتواند دردسرساز شود.رطوبت های نا به جا میتوانند کار اسیدهای خورنده را راحت تر کنند. همچنین، رطوبت باعث پوسیدگی اجزای چیلر میشود و چیلر را از کار می اندازد. هر سه ماه یک مرتبه اجزا را برای هرگونه نشتی، به دقت بازرسی کنید.

چهارمین روش تمیز کردن اتصالات سیستم است. بازدهی کل سیستم وابسته به راندمان تبادل حرارت در اواپراتور و اتصالات کندانسور است. تمیز نگه داشتن این اتصالات موجب روان کار کردن چیلر میشود.این تمیزکاری با برس زدن یا اعمال مواد شیمیایی انجام میگیرد تا خز و جلبک شکل گرفته یا جرم های انباشته حذف گردند.

پنجمین راهکار، بررسی منظم روغن و مبردهاست. تحلیل و بررسی روغن و مبرد موجود در سیستم میتواند مانع برخی خرابی ها شود. بازرسی مبرد کمک میکند مشکلات حاصل از آلودگی را بیابید و بررسی روغن میتواند باعث آشکار شدن مشکلات پنهان شود؛ مانند مشکلات موجود در جلد کمپرسور یا مقدار اضافی آب موجود در روغن.

برخی از موارد نیاز به تعمیر در مدل های مختلف چیلرها مشترکند که در صورت بروز آنها باید فورا تعمیرکار را باخبر نمایید.

شایع ترین خرابی های چیلر:

نشت مبرد،

کم شدن فریون

 خرابی کمپرسور

 خرابی انواع تبادل کننده های گرما

 فلاشینگ اواپراتور

خرابی پمپها و فن ها از جمله شایع ترین خرابی های چیلرها هستند.

گاهی با وجود کار کردن چیلر، مشتریان ترجیح میدهند چیلر خود را تغییر دهند که جهت تعویض سیستم چیلر نیز بهتر است مشاوره های تعمیرکاران شنیده شود. قاعده کلی برای تعویض این سیستم ها آن است که اگر عمر چیلر از 20 سال گذشته و هر سال به طور میانگین 1000 ساعت کار کرده آن را تعویض نماییم.

در زمینه نصب چیلر از آنجا که برخی شرکتهای فروش، نصب رایگان چیلر را جزو خدمات خود ندارند یا خدمات آنها شامل کشور و شهر شما نیست یا خدمت نصب چیلر را بسیار گران ارائه میدهند، تعمیرکاران مناسبی هستند که این کار را برای شما انجام دهند.

در بحث نصب، به جز نصب و راه اندازی چیلر خدمات متنوع دیگری هم قابل ارایه هستند. سوار کردن چیلر روی یک فریم یا صفحۀ به خصوص، نصب ضربه گیر، اضافه کردن حفاظهایی جهت جلوگیری از ورود آب یا نور خورشید یا سازه های کاهندۀ صدا برخی از این خدماتند.


منبع:

چیلر تهویه


تعمیر و نگهداری چیلرهای صنعتی، تراکمی و جذبی

بازدید دوره ای یا تعمیر چیلر اگر توسط متخصص انجام نگیرد میتواند تبعات جانی و مالی زیادی داشته باشد که نمونه های زیادی از آن را در کشورمان دیده ایم. متخصصان میتوانند با کمترین هزینه چیلرها را تعمیر کرده و یا جهت نصب و راه اندازی آن ها اقدام نمایند. عدم اقدام به موقع نیز در پاره ای موارد میتواند مصرف برق دستگاه را افزایش داده و یا عمر مفید آن را کم کند. یک متخصص تعمیر در کنار دانش، نیاز به دو ویژگی مهم دارد. 
اول آنکه ابزارها و یدک های مناسب را داشته باشد و دوم تجربۀ کافی در این امر حاصل کرده باشد. بر اساس همین دانش و تجربه، تعمیرکاران ماهر می توانند آموزش های مفیدی را در مورد روش استفاده و نگهداری چیلر به مشتریان آموزش دهند تا چیلرهای مورد استفاده هزینه های اضافی بر دوش مشتریان نگذارند. 

چیلر های صنعتی را به عنوان سیستم تبریدی می شناسند که سیال کاری را خنک کرده و یا هوا را در مراکز تجاری و صنعتی رطوبت زدایی می کند. در واقع چیلر با استفاده از یک سیکل تبرید تراکمی یا جذبی این کار را انجام می دهد. هدف یک چیلر صنعتی این است که گرما را از یک نقطه معمولا از محصولات و یا تجهیزات فرآیند( گرفته و به محلی دیگر ) معمولا هوای بیرون مراکز ساخت و تولید انتقال دهد.

چیلر های آبی صنعتی کاربردهای فراوانی دارند که در آن ها آب و یا سیال سرد در تجهیزات سیکل در حال گردش می باشد. معمولا از این نوع چیلر ها در خنک سازی محصولات و تجهیزات استفاده می شود. برای مثال از این نوع چیلر ها در فرآیند های صنعتی مانند قالب گیری تزریقی، برش قالبی، صنایع غذایی و نوشیدنی، صنایع شیمیای، لیزر و . استفاده می شود. بدون توجه به اینکه فرآیند و صنعت شما چیست، اطمینان از سیستم خنک کاری کافی برای بهره وری و صرفه جویی در هزینه امری حیاتی است.

در این مطلب می‌خوانید:
انواع چیلرهای صنعتی
دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور
اجزای چیلر تراکمی صنعتی
روش کار چیلر
انواع کندانسور در چیلر
تعمیر و نگهداری چیلر و مشکلات معمول آن
موارد مهم در نگهداری چیلر

انواع چیلرهای صنعتی

با توجه به مقدار بار سرمایشی مورد نظر چیلر های صنعتی استفاده شده در صنایع مختلف را می توان به 3 دسته بندی کلی تقسیم کرد:

1 )چیلرهای هوا

2 )چیلرهای  آب

3 )چیلرهای تراکمی تبخیری

چیلر های هوا

چیلرهای هوا که گاهی چیلر دسته ای نیز نامیده می شوند، چیلر هایی هستند که هوا را با انتقال حرارت قابل ملاحظه و پنهان از هوا به آب سرد شده فرآیند انتقال می دهند. این کار به منظور خنک کاری و رطوبت زدایی جریان های هوا می باشد. کاربرد چیلر های هوا بیشتر در سیستم های تهویه مطبوع و هوا سازی که نیاز به 15 تا 1500 تن ظرفیت خنک سازی دارند استفاده می شوند. این نوع چیلر معمولا از سیکل تبرید تراکمی استفاده می کند.

چیلرهای هوا

چیلر های آب

چیلرهای آب در مراکز تجاری و صنعتی متوسط تا بزرگ استفاده می شوند. این نوع چیلر ها از برج های خنک کننده ای استفاده می کنند که گرما را به هوای اطراف می دهند. در چیلر هایی که در فضای بسته نصب می شوند، برج های خنک کن به ما این امکان را می دهند تا دمای سرد را حفظ کنیم و در نتیجه بازده چیلر را افزایش دهیم.

استفاده از چیلر های آب مصرف انرژی را تا بیش از 15 درصد کاهش داده و همچنین به دلیل استفاده نشدن از هواکش و فن در این نوع چیلر، مواردی که در چیلر های هوا از آنها استفاده می شود، در هنگام کارکرد صدای کمتری نیز تولید می کند.

چیلرهای آب

چیلر های تراکمی تبخیری

چیلرهای تراکمی تبخیری تقریبا شبیه به چیلر های آب هستند. این نوع چیلر ها با استفاده از رطوبت آب و قوانین سرمایش تبخیری به جای استفاده از تبرید جذبی و یا تراکم بخار کار می کنند.که این امر چیلر های تراکمی تبخیری را نسبت به چیلر های هوای سنتی کارآمد تر می کند، اما در حالت کلی بازده این نوع چیلر از چیلر های آب پایین تر است.

برخلاف چیلر های آبی این نوع چیلر ها برای دفع حرارت داخلی نیاز به برج های خنک کن ندارند که این کار باعث می شود که این نوع چیلر ها برای استفاده در فضای داخلی و خارجی موثر تر باشند.

چیلرهای تراکمی تبخیری

دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور

در زیر مجموعه هر یک از این 3 دسته بندی بزرگ، 4 زیر مجموعه دیگر قرار دارد که بر اساس نوع کمپرسور استفاده شده مشخص می شوند:

چیلر های رفت و برگشتی

این نوع چیلر ها از کمپرسور های رفت و برگشتی استفاده می کنند که به آن ها اجازه می دهد تا دبی کمی از مبرد را در فشار بالا تحویل دهند.

چیلر های سانتریفیوژ

این نوع چیلر ها به دلیل بازده انرژی خود در صنعت بیشترین استفاده را دارند و دارای دبی مبرد باال و حجم بالا و فشار پایین می باشد.

چیلر های اسکرو (مارپیچی)

در صنعت تهویه مطبوع، با پیشرفت تکنولوژی نسل جدیدی از چیلر های تراکمی که در آن سیال با کمک کمپرسور اسکرو متراکم می شود، ساخته شده است. در کمپرسور اسکرو، فرآیند تراکم توسط روتور انجام می پذیرد. بنابراین، به دلیل استفاده از کمپرسور اسکرو ( کمپرسور مارپیچی ) در سیکل تبرید چیلر ها ، به نام چیلر اسکرو شناخته می شود. چیلر تراکمی اسکرو نسبت به سایر انواع چیلر دارای مزیت بیشتری می باشد.

چیلر های جذبی

3 نوع اول جزء چیلر های تراکمی یا چیلر های مکانیکی می باشد که به وسیله موتور الکتریکی، بخار و یا توربین کار می کنند. یک چیلر جذبی، چیلری است که به وسیله یک منبع گرمایی مثل بخار کار می کند و اجزای دوار ندارد.

اجزای یک چیلر تراکمی صنعتی

یک چیلر تراکمی در یک سیکل تبرید تراکمی کار می کند که 4 جزء اصلی دارد که سیال مبرد از آن ها عبور کرده و کار تبرید را انجام می دهد:

1 )اواپراتور

2 )کمپرسور

3 )کندانسور

4 )شیر انبساط.

اواپراتور چیلر در فشار و دمایی کمتر از کنداسور آن کار می کند.

روش کار چیلر

در بیشتر کاربرد های فرآیند های خنک کاری، سیال سرد به کمک پمپ سیرکوله در سیستم گردش پیدا می کند و از چیلر به داخل فرآیند می رود. این سیال سرد حرارت را از فرآیند گرفته و سیال گرم شده به درون چیلر باز می گردد.

در این فرآیند سیال وسیله ایست که حرارت را از فرآیند گرفته و به چیلر منتقل می کند. چیلر های صنعتی دارای یک جزء شیمیایی هستند که به آن مبرد می گویند.با توجه به دمای مورد نیاز فرآیند، انواع مختلف از مبرد ها وجود دارد که تمام آن ها مانند هم و طبق قانون تراکم و تغییر فاز مبرد از مایع به گاز و دوباره به مایع کار می کنند.

به این فرآیند گرم کردن و سرد کردن مبرد و تغییر فاز آن از گاز به مایع و دوباره به گاز را سیکل تبرید گویند. یک سیکل تبرید با ورود یک مخلوط دو فازی گاز و مایع کم فشار به اواپراتور شروع می شود. در درون اواپراتور سیال کاری فرآیند که آب یا آب/گلیکول می باشد، حرارت خود را به مبرد می دهد.

در این زمان مبرد با دریافت حرارت از مایع کم فشار به گاز کم فشار تغییر فاز می دهد.در ادامه این گاز کم فشار وارد کمپرسور شده و متراکم می شود. سپس گاز فشار بالا وارد کندانسور شده و در آنجا حرارت خود را از دست داده و با تغییر فاز تبدیل به مایع فشار بالا می شود.

این مایع فشار بالا وارد شیر انبساط شده و با عبور از آن دمای مبرد به یکباره کاهش پیدا می کند و در ادامه این مبرد مایع فشار بالا دوباره وارد اواپراتور شده و سیکل تکرار می شود. در نتیجه چیلر با اینکار سیال کاری فرآیند را خنک کرده و این سیال جهت انجام خنک کاری وارد فرآیند می شود.

روش کار چیلر

انواع کندانسور در چیلر

کندانسور آب خنک

کندانسور هوا خنک

کندانسور هوا خنک

یک کندانسور هوا خنک از هوای محیط برای خنک کردن و کندانس کردن گاز مبرد گرم استفاده می کند. این کندانسور هم می تواند در درون چیلر نصب شود و هم می تواند در بیرون آن نصب شود اما در نهایت حرارت از چیلر به هوا منتقل می شود.

کندانسور هوا خنک

کندانسور آب خنک

در کندانسور آب خنک، از آب سرد شده با استفاده از برج های خنک کن برای خنک کردن و کندانس کردن مبرد استفاده می شود.

کندانسور آب خنک

تعمیر و نگهداری چیلر و مشکلات معمول آن

در مبحث تعمیرات دستگاه های مکانیکی معمولا از واژه "تعمیر و نگهداری" استفاده می شود. در نتیجه در این مبحث نیز بحث نگهداری اهمیت بالایی دارد. پس کار کرد و نگهداری درست از آنها باید جزء اولویت ها در مدیریت و برنامه ریزی انرژی هر مجموعه ای باشد. کارکرد و نگهداری نادرست چیلر ها می تواند باعث افزایش هزینه انرژی، عملکرد و قابلیت اطمینان پایین سیستم و کاهش عمر اجزاء شود.

استفاده نادرست از چیلر نه تنها باعث کاهش عمر چیلر و خرابی آن می شود، بلکه از بازده چیلر نیز می کاهد.به عنوان مثال یکی از باور های غلط در این زمینه این است که با افزایش دبی ورودی به چیلر می توان آب سرد بیشتری دریافت کرد؛ اما در عمل افزایش دبی به بیش از حدی که سازنده اعلام  کرده است علاوه بر کاهش بازده باعث ایجاد خوردگی در لوله های چیلر نیز می شود.

یکی دیگر از خرابی های معمول در چیلر ها، رسوب گرفتگی و یا ایجاد خوردگی لوله های استفاده شده در چیلر می باشد.برای حل این مشکل می توان از پوشش های اپوکسی استفاده کرد که شرکت های فعال در این زمینه اینکار را انجام می هند.

علاوه بر این با توجه به اینکه چیلر از اجزاء مشخصی تشکیل شده است، محل خرابی آن را می توان به راحتی تشخیص داد چرا که در هنگام خرابی مشخص است که کدام جزء کار نمی کند. برای مثال ممکن است در هنگام خرابی تولید سر و صدا بیشتر شود، مقدار انرژی استفاده شده بیشتر شود و مهمتر از همه اینکه کار اولیه خود یعنی سرمایش را به درستی نتواند انجام دهد.

علاوه بر این یک سری از مشکلات ممکن است به آسانی قابل تشخیص نباشد، به همین دلیل است که بازبینی و سرویس کردن فصلی آن بسیار مهم می باشد. در زیر به معرفی اجزائی می پردازیم که امکان خرابی بالاتری تری داشته و نیاز به تعمیر پیدا می کنند. کمپرسور کندانسور اواپراتور سیکل سیال کاری فرآیند سیکل کندانسور

موارد مهم در نگهداری چیلر

به دلیل ضروریت نگهداری درست از چیلر به 5 نکته اساسی در نگهداری چیلر و افزایش طول عمر آن می پردازیم:

1) بصورت روزانه اطلاعات را ثبت کنیم

ثبت اطلاعات روزانه مثل نرخ دبی جریان، دماهای کاری و اطلاعات مهم دیگر می تواند به شما کمک میکند که در صورت ایجاد خرابی به سرعت آن را فهمیده و آن را تعمیر کنید. اینکار به شما کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و از خرابی های اساسی جلوگیری کنید.

2) بصورت منظم از آب تصفیه شده استفاده کنید

به دلیل استفاده گسترده از چیلر های آبی استفاده از تصویه آب امری مهم است چرا که با اینکار می توان از رسوب گیری، خوردگی و رشد جلبک جلوگیری کرد. همچنین برای سیکل های بسته نیز می توان از تصفیه کننده های شیمیایی استفاده کرد. فیلتر ها نیز باید هر سه ماه تمیز شوند تا از افزایش آلودگی جلوگیری شود.

3) جلوگیری از هرگونه نشتی کوچک

نشتی های کوچک در سیستم چیلر می تواند منجر به مشکالت بزرگ شود. بر اساس هرگونه نشتی در مسیر آب رطوبت نا خواسته تولید می شود که می تواند باعث تشکیل اسید خورنده شود. عالوه بر این رطوبت باعث پوسیدن اجزاء چیلر شده و آن ها را از کار می اندازد. در نتیجه حتما هر سه ماه کل سیستم چیلر خود را برای نشتی چک کنید.

4) لوله های سیستم چیلر را تمیز کنید.

بهره وری کلی سیستم به بازده انتقال حرارت در لوله های اواپراتور و کندانسور دارد. با تمیز نگه داشتن این لوله ها به شما کمک می کند تا چیلرتان به خوبی کار کند. تمیز کردن این لوله ها می تواند هم بصورت فیزیکی و با استفاده از فرچه باشد و هم با استفاده از مواد شیمیایی.

5) تجزیه و تحلیل روغن و مبرد را به طور منظم انجام دهید.

با بررسی و آنالیز کردن روغن و مبرد موجود در سیستم چیلر می توان از مشکالت بزرگ تر که ممکن است در آینده بوجود آید جلوگیری کرد. عالوه بر این بررسی مرتب مبرد می تواند به کاهش مشکالت آلودگی نیز کمک کند. و همچنین بررسی روغن نیز می تواند مشکالت اساسی مثل مشکالتی که در کمپرسور ایجاد میشود یا ایجاد رطوبت در روغن را کشف کرد.

 

منبع:

چیلر تهویه


تعمیرکار چیلرهای صنعتی، تراکمی، خانگی، لیزری و جذبی

چیلر ماشینی است که به منظور حذف گرما از سیال، چرخۀ تبرید جذبی یا تراکم بخار را طی میکند. این سیال سپس در تبادل کنندۀ گرما به چرخش درمی آید تا با دریافت گرمای یک قطعه یا جریان، آن را خنک کند (جریانهایی مانند هوا یا آب تصفیه شده).

گرماهای دریافت شده نیز باید به نحوی کنار بروند که گاهی به جای رها کردن این گرما در محیط آزاد، از آن استفاده های مختلف میشود و در نتیجه بازده افزایش می یابد.از آب یا سیال خنک شده میتوان برای خنک کردن یا رطوبت زدایی تجهیزات و اماکن تجاری، صنعتی، و سازمانی در مقیاس متوسط و بزرگ استفاده برد.

ادامه مطلب


تعمیر و نگهداری چیلرهای صنعتی، تراکمی و جذبی

بازدید دوره ای یا

تعمیر چیلر اگر توسط متخصص انجام نگیرد میتواند تبعات جانی و مالی زیادی داشته باشد که نمونه های زیادی از آن را در کشورمان دیده ایم. متخصصان میتوانند با کمترین هزینه چیلرها را تعمیر کرده و یا جهت نصب و راه اندازی آن ها اقدام نمایند. عدم اقدام به موقع نیز در پاره ای موارد میتواند مصرف برق دستگاه را افزایش داده و یا عمر مفید آن را کم کند. یک متخصص تعمیر در کنار دانش، نیاز به دو ویژگی مهم دارد. 

اول آنکه ابزارها و یدک های مناسب را داشته باشد و دوم تجربۀ کافی در این امر حاصل کرده باشد. بر اساس همین دانش و تجربه، تعمیرکاران ماهر می توانند آموزش های مفیدی را در مورد روش استفاده و نگهداری چیلر به مشتریان آموزش دهند تا چیلرهای مورد استفاده هزینه های اضافی بر دوش مشتریان نگذارند. 
چیلر های صنعتی را به عنوان سیستم تبریدی می شناسند که سیال کاری را خنک کرده و یا هوا را در مراکز تجاری و صنعتی رطوبت زدایی می کند. در واقع چیلر با استفاده از یک سیکل تبرید تراکمی یا جذبی این کار را انجام می دهد. هدف یک چیلر صنعتی این است که گرما را از یک نقطه معمولا از محصولات و یا تجهیزات فرآیند( گرفته و به محلی دیگر ) معمولا هوای بیرون مراکز ساخت و تولید انتقال دهد.

چیلر های آبی صنعتی کاربردهای فراوانی دارند که در آن ها آب و یا سیال سرد در تجهیزات سیکل در حال گردش می باشد. معمولا از این نوع چیلر ها در خنک سازی محصولات و تجهیزات استفاده می شود. برای مثال از این نوع چیلر ها در فرآیند های صنعتی مانند قالب گیری تزریقی، برش قالبی، صنایع غذایی و نوشیدنی، صنایع شیمیای، لیزر و . استفاده می شود. بدون توجه به اینکه فرآیند و صنعت شما چیست، اطمینان از سیستم خنک کاری کافی برای بهره وری و صرفه جویی در هزینه امری حیاتی است.

در این مطلب می‌خوانید:
انواع چیلرهای صنعتی
دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور
اجزای چیلر تراکمی صنعتی
روش کار چیلر
انواع کندانسور در چیلر
تعمیر و نگهداری چیلر و مشکلات معمول آن
موارد مهم در نگهداری چیلر

انواع چیلرهای صنعتی

با توجه به مقدار بار سرمایشی مورد نظر چیلر های صنعتی استفاده شده در صنایع مختلف را می توان به 3 دسته بندی کلی تقسیم کرد:

1 )چیلرهای هوا

2 )چیلرهای  آب

3 )چیلرهای تراکمی تبخیری

چیلر های هوا

چیلرهای هوا که گاهی چیلر دسته ای نیز نامیده می شوند، چیلر هایی هستند که هوا را با انتقال حرارت قابل ملاحظه و پنهان از هوا به آب سرد شده فرآیند انتقال می دهند. این کار به منظور خنک کاری و رطوبت زدایی جریان های هوا می باشد. کاربرد چیلر های هوا بیشتر در سیستم های تهویه مطبوع و هوا سازی که نیاز به 15 تا 1500 تن ظرفیت خنک سازی دارند استفاده می شوند. این نوع چیلر معمولا از سیکل تبرید تراکمی استفاده می کند.

چیلرهای هوا

چیلر های آب

چیلرهای آب در مراکز تجاری و صنعتی متوسط تا بزرگ استفاده می شوند. این نوع چیلر ها از برج های خنک کننده ای استفاده می کنند که گرما را به هوای اطراف می دهند. در چیلر هایی که در فضای بسته نصب می شوند، برج های خنک کن به ما این امکان را می دهند تا دمای سرد را حفظ کنیم و در نتیجه بازده چیلر را افزایش دهیم.

استفاده از چیلر های آب مصرف انرژی را تا بیش از 15 درصد کاهش داده و همچنین به دلیل استفاده نشدن از هواکش و فن در این نوع چیلر، مواردی که در چیلر های هوا از آنها استفاده می شود، در هنگام کارکرد صدای کمتری نیز تولید می کند.

چیلرهای آب

چیلر های تراکمی تبخیری

چیلرهای تراکمی تبخیری تقریبا شبیه به چیلر های آب هستند. این نوع چیلر ها با استفاده از رطوبت آب و قوانین سرمایش تبخیری به جای استفاده از تبرید جذبی و یا تراکم بخار کار می کنند.که این امر چیلر های تراکمی تبخیری را نسبت به چیلر های هوای سنتی کارآمد تر می کند، اما در حالت کلی بازده این نوع چیلر از چیلر های آب پایین تر است.

برخلاف چیلر های آبی این نوع چیلر ها برای دفع حرارت داخلی نیاز به برج های خنک کن ندارند که این کار باعث می شود که این نوع چیلر ها برای استفاده در فضای داخلی و خارجی موثر تر باشند.

چیلرهای تراکمی تبخیری

دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور

در زیر مجموعه هر یک از این 3 دسته بندی بزرگ، 4 زیر مجموعه دیگر قرار دارد که بر اساس نوع کمپرسور استفاده شده مشخص می شوند:

چیلر های رفت و برگشتی

این نوع چیلر ها از کمپرسور های رفت و برگشتی استفاده می کنند که به آن ها اجازه می دهد تا دبی کمی از مبرد را در فشار بالا تحویل دهند.

چیلر های سانتریفیوژ

این نوع چیلر ها به دلیل بازده انرژی خود در صنعت بیشترین استفاده را دارند و دارای دبی مبرد باال و حجم بالا و فشار پایین می باشد.

چیلر های اسکرو (مارپیچی)

در صنعت تهویه مطبوع، با پیشرفت تکنولوژی نسل جدیدی از چیلر های تراکمی که در آن سیال با کمک کمپرسور اسکرو متراکم می شود، ساخته شده است. در کمپرسور اسکرو، فرآیند تراکم توسط روتور انجام می پذیرد. بنابراین، به دلیل استفاده از کمپرسور اسکرو ( کمپرسور مارپیچی ) در سیکل تبرید چیلر ها ، به نام چیلر اسکرو شناخته می شود. چیلر تراکمی اسکرو نسبت به سایر انواع چیلر دارای مزیت بیشتری می باشد.

چیلر های جذبی

3 نوع اول جزء چیلر های تراکمی یا چیلر های مکانیکی می باشد که به وسیله موتور الکتریکی، بخار و یا توربین کار می کنند. یک چیلر جذبی، چیلری است که به وسیله یک منبع گرمایی مثل بخار کار می کند و اجزای دوار ندارد.

اجزای یک چیلر تراکمی صنعتی

یک چیلر تراکمی در یک سیکل تبرید تراکمی کار می کند که 4 جزء اصلی دارد که سیال مبرد از آن ها عبور کرده و کار تبرید را انجام می دهد:

1 )اواپراتور

2 )کمپرسور

3 )کندانسور

4 )شیر انبساط.

اواپراتور چیلر در فشار و دمایی کمتر از کنداسور آن کار می کند.

روش کار چیلر

در بیشتر کاربرد های فرآیند های خنک کاری، سیال سرد به کمک پمپ سیرکوله در سیستم گردش پیدا می کند و از چیلر به داخل فرآیند می رود. این سیال سرد حرارت را از فرآیند گرفته و سیال گرم شده به درون چیلر باز می گردد.

در این فرآیند سیال وسیله ایست که حرارت را از فرآیند گرفته و به چیلر منتقل می کند. چیلر های صنعتی دارای یک جزء شیمیایی هستند که به آن مبرد می گویند.با توجه به دمای مورد نیاز فرآیند، انواع مختلف از مبرد ها وجود دارد که تمام آن ها مانند هم و طبق قانون تراکم و تغییر فاز مبرد از مایع به گاز و دوباره به مایع کار می کنند.

به این فرآیند گرم کردن و سرد کردن مبرد و تغییر فاز آن از گاز به مایع و دوباره به گاز را سیکل تبرید گویند. یک سیکل تبرید با ورود یک مخلوط دو فازی گاز و مایع کم فشار به اواپراتور شروع می شود. در درون اواپراتور سیال کاری فرآیند که آب یا آب/گلیکول می باشد، حرارت خود را به مبرد می دهد.

در این زمان مبرد با دریافت حرارت از مایع کم فشار به گاز کم فشار تغییر فاز می دهد.در ادامه این گاز کم فشار وارد کمپرسور شده و متراکم می شود. سپس گاز فشار بالا وارد کندانسور شده و در آنجا حرارت خود را از دست داده و با تغییر فاز تبدیل به مایع فشار بالا می شود.

این مایع فشار بالا وارد شیر انبساط شده و با عبور از آن دمای مبرد به یکباره کاهش پیدا می کند و در ادامه این مبرد مایع فشار بالا دوباره وارد اواپراتور شده و سیکل تکرار می شود. در نتیجه چیلر با اینکار سیال کاری فرآیند را خنک کرده و این سیال جهت انجام خنک کاری وارد فرآیند می شود.

روش کار چیلر

انواع کندانسور در چیلر

کندانسور آب خنک

کندانسور هوا خنک

کندانسور هوا خنک

یک کندانسور هوا خنک از هوای محیط برای خنک کردن و کندانس کردن گاز مبرد گرم استفاده می کند. این کندانسور هم می تواند در درون چیلر نصب شود و هم می تواند در بیرون آن نصب شود اما در نهایت حرارت از چیلر به هوا منتقل می شود.

کندانسور هوا خنک

کندانسور آب خنک

در کندانسور آب خنک، از آب سرد شده با استفاده از برج های خنک کن برای خنک کردن و کندانس کردن مبرد استفاده می شود.

کندانسور آب خنک

تعمیر و نگهداری چیلر و مشکلات معمول آن

در مبحث تعمیرات دستگاه های مکانیکی معمولا از واژه "تعمیر و نگهداری" استفاده می شود. در نتیجه در این مبحث نیز بحث نگهداری اهمیت بالایی دارد. پس کار کرد و نگهداری درست از آنها باید جزء اولویت ها در مدیریت و برنامه ریزی انرژی هر مجموعه ای باشد. کارکرد و نگهداری نادرست چیلر ها می تواند باعث افزایش هزینه انرژی، عملکرد و قابلیت اطمینان پایین سیستم و کاهش عمر اجزاء شود.

استفاده نادرست از چیلر نه تنها باعث کاهش عمر چیلر و خرابی آن می شود، بلکه از بازده چیلر نیز می کاهد.به عنوان مثال یکی از باور های غلط در این زمینه این است که با افزایش دبی ورودی به چیلر می توان آب سرد بیشتری دریافت کرد؛ اما در عمل افزایش دبی به بیش از حدی که سازنده اعلام  کرده است علاوه بر کاهش بازده باعث ایجاد خوردگی در لوله های چیلر نیز می شود.

یکی دیگر از خرابی های معمول در چیلر ها، رسوب گرفتگی و یا ایجاد خوردگی لوله های استفاده شده در چیلر می باشد.برای حل این مشکل می توان از پوشش های اپوکسی استفاده کرد که شرکت های فعال در این زمینه اینکار را انجام می هند.

علاوه بر این با توجه به اینکه چیلر از اجزاء مشخصی تشکیل شده است، محل خرابی آن را می توان به راحتی تشخیص داد چرا که در هنگام خرابی مشخص است که کدام جزء کار نمی کند. برای مثال ممکن است در هنگام خرابی تولید سر و صدا بیشتر شود، مقدار انرژی استفاده شده بیشتر شود و مهمتر از همه اینکه کار اولیه خود یعنی سرمایش را به درستی نتواند انجام دهد.

علاوه بر این یک سری از مشکلات ممکن است به آسانی قابل تشخیص نباشد، به همین دلیل است که بازبینی و سرویس کردن فصلی آن بسیار مهم می باشد. در زیر به معرفی اجزائی می پردازیم که امکان خرابی بالاتری تری داشته و نیاز به تعمیر پیدا می کنند. کمپرسور کندانسور اواپراتور سیکل سیال کاری فرآیند سیکل کندانسور

موارد مهم در نگهداری چیلر

به دلیل ضروریت نگهداری درست از چیلر به 5 نکته اساسی در نگهداری چیلر و افزایش طول عمر آن می پردازیم:

1) بصورت روزانه اطلاعات را ثبت کنیم

ثبت اطلاعات روزانه مثل نرخ دبی جریان، دماهای کاری و اطلاعات مهم دیگر می تواند به شما کمک میکند که در صورت ایجاد خرابی به سرعت آن را فهمیده و آن را تعمیر کنید. اینکار به شما کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و از خرابی های اساسی جلوگیری کنید.

2) بصورت منظم از آب تصفیه شده استفاده کنید

به دلیل استفاده گسترده از چیلر های آبی استفاده از تصویه آب امری مهم است چرا که با اینکار می توان از رسوب گیری، خوردگی و رشد جلبک جلوگیری کرد. همچنین برای سیکل های بسته نیز می توان از تصفیه کننده های شیمیایی استفاده کرد. فیلتر ها نیز باید هر سه ماه تمیز شوند تا از افزایش آلودگی جلوگیری شود.

3) جلوگیری از هرگونه نشتی کوچک

نشتی های کوچک در سیستم چیلر می تواند منجر به مشکالت بزرگ شود. بر اساس هرگونه نشتی در مسیر آب رطوبت نا خواسته تولید می شود که می تواند باعث تشکیل اسید خورنده شود. عالوه بر این رطوبت باعث پوسیدن اجزاء چیلر شده و آن ها را از کار می اندازد. در نتیجه حتما هر سه ماه کل سیستم چیلر خود را برای نشتی چک کنید.

4) لوله های سیستم چیلر را تمیز کنید.

بهره وری کلی سیستم به بازده انتقال حرارت در لوله های اواپراتور و کندانسور دارد. با تمیز نگه داشتن این لوله ها به شما کمک می کند تا چیلرتان به خوبی کار کند. تمیز کردن این لوله ها می تواند هم بصورت فیزیکی و با استفاده از فرچه باشد و هم با استفاده از مواد شیمیایی.

5) تجزیه و تحلیل روغن و مبرد را به طور منظم انجام دهید.

با بررسی و آنالیز کردن روغن و مبرد موجود در سیستم چیلر می توان از مشکالت بزرگ تر که ممکن است در آینده بوجود آید جلوگیری کرد. عالوه بر این بررسی مرتب مبرد می تواند به کاهش مشکالت آلودگی نیز کمک کند. و همچنین بررسی روغن نیز می تواند مشکالت اساسی مثل مشکالتی که در کمپرسور ایجاد میشود یا ایجاد رطوبت در روغن را کشف کرد.

 

منبع:

چیلر تهویه     منبع:

تعمیر چیلر


تعمیرکار چیلرهای صنعتی، تراکمی، خانگی، لیزری و جذبی

متخصصان استفاده از چیلرها،

تعمیرکاران چیلر هستند که به شما یاد میدهند چگونه از چیلر مراقبت کنید تا متحمل هزینه های بیشتر نشوید. یا این وجود، درصورت اختلال در عملکرد چیلر، فورا تعمیرکاری که در این زمینه متخصص است را باخبر نمایید.

چیلر ماشینی است که به منظور حذف گرما از سیال، چرخۀ تبرید جذبی یا تراکم بخار را طی میکند. این سیال سپس در تبادل کنندۀ گرما به چرخش درمی آید تا با دریافت گرمای یک قطعه یا جریان، آن را خنک کند (جریانهایی مانند هوا یا آب تصفیه شده).

گرماهای دریافت شده نیز باید به نحوی کنار بروند که گاهی به جای رها کردن این گرما در محیط آزاد، از آن استفاده های مختلف میشود و در نتیجه بازده افزایش می یابد.از آب یا سیال خنک شده میتوان برای خنک کردن یا رطوبت زدایی تجهیزات و اماکن تجاری، صنعتی، و سازمانی در مقیاس متوسط و بزرگ استفاده برد.

تعمیرکار چیلر به چه مهارت های نیاز دارد؟

به دلیل حساسیت و گران قیمت بودن چیلرها، تعمیرکار چیلر بایست مهارت های زیادی را اخذ کرده باشد و با دانش، تجربه، و ابزار کافی وارد عمل شود.در غیر این صورت هزینه گزافی بوجود خواهد آمد. یک تعمیرکار می تواند خدمات مختلفی از جمله تعمیر چیلر، به کار گیری، نگهداری، بازبینی و سرویس و نصب ارایه دهد. همچنین در موارد مختلف بایست از مشاوره های یک تعمیرکار بهره مند شد تا بتوان چیلری مناسب نیاز و شرایط موجود تهیه کرد.

چیلری که از نیاز فراتر باشد نه تنها گران تر و پرمصرف تر است و این ظرفیت بلا استفاده باقی خواهد ماند؛ بلکه تعمیر و سرویس آن نیز هزینه بر خواهد بود. چیلری هم که ضعیف تر از انتظارات شما باشد خریدنش به منزله دور ریختن پولتان است!

مشخصات مهم در هنگام جستجو و خرید چیلرهای صنعتی عبارتند از

هزینه کل چرخه عمر، منبع قدرت، رتبه IP چیلر، ظرفیت خنک کنندگی چیلر، ظرفیت تبخیری، جنس اِواپراتور، نوع اواپراتور، جنس کندانسور، ظرفیت کندانسور، دمای محیط، نوع فن موتور، میزان آلودگی صوتی، جنس لوله ها و اتصالات، تعداد کمپرسورها، نوع کمپرسور، تعداد مدارهای یخچالی، مشخصات مبرد، دمای تخلیه سیال و COP نسبت ظرفیت مبرد با واحد اندازه گیری RT به انرژی مصرف شده توسط کل چیلر با واحد KW برای چیلرهای متوسط تا بزرگ این رقم بایست 3.5 تا 7.0 باشد که این عدد هرچه بالاتر باشد به معنی بازدهی بالاتر خواهد بود. راندمان مبرد اغلب با واحد اندازه گیری کیلو وات در هر تبرید تن (kW / RT) مشخص می شود.

ویژگی هایی از کنترل پانل که باید در هنگام انتخاب بین چیلرهای صنعتی مورد توجه قرار گیرد عبارتند از

کنترل پانل سوار بر دستگاه، کنترل از راه دور، شاخص های خطا، شاخص های دما و شاخص های فشار. ویژگی های اضافی که میتوانند مدنظر باشند سیستم اخطار و دور زدن گاز داغ هستند.چیلرهای قابل شستشو نیز انتخابی مناسب برای استقرار در مناطق دور افتاده و شرایطی هستند که در معرض گرما و گرد و خاکند.

در مواردی که

تعمیر چیلر زمان بر است، تعمیرکاران چیلر همچنین میتوانند در نبود این چیلرها راهکارهای موقت را به شما ارائه دهند.مثلا وقتی چیلرها خاموش شده اند یا در دست تعمیرند میتوان از چیلرهای اضطراری استفاده کرد که این روش در صنایع بزرگ یا حساس بسیار مورد استفاده است.

برای اطمینان از بهترین عملکرد سیستم، باید چیلرها به طور دائمی بازرسی و نگهداری شوند. بهتر است بدانیم تعمیرکاران چیلر ضمن حفظ عمر مفید چیلرها چگونه راندمان چیلرها را کنترل کرده یا افزایش میدهند و از خرابی آنها جلوگیری مینمایند.

در اینجا به پنج مورد مرسوم میپردازیم.

اولین مورد، نظارت مستمر و روزانه به گزارش عملکرد چیلر است.طی این روش، خروجی و عملکرد چیلر، روزانه ثبت میشود تا مشکلات سیستم قبل از آنکه هزینه های ثانویه به بار آورند شناسایی شوند. جهت تهیه این گزارش های روزانه، داده های مختلفی جمع آوری میشوند که مهمترین آنها نرخ جریان و دمای کارکرد هستند.این کار روزانه تنها چند دقیقه زمان میبرد و در عوض شما را برای شرایط آتی آماده تر میکند.

دومین روش بازبینی منظم آب مورد استفاده است. انواع مختلفی از چیلرها وجود دارند که برای شرایط متفاوتی مناسب اند؛ ولی متداول ترینشان مدل چیلرهای آب است.
در این دستگاه ها، بایست آب مکرر مورد استفاده قرار گیرد تا از تجمع جرم، خوردگی، و رشد خزه و جلبک جلوگیری شود. برای سیستم های بسته آب نیز به طور منظم از مواد شیمیایی مخصوص استفاده میشود. فیلترها نیز هر سه ماه یک بار باید تعویض گردند تا از تجمع آلودگی ها پیشگیری شود.

سومین موضوع، رسیدگی سریع به نشتی هاست. کوچکترین نشتی در سیستم چیلر میتواند دردسرساز شود.رطوبت های نا به جا میتوانند کار اسیدهای خورنده را راحت تر کنند. همچنین، رطوبت باعث پوسیدگی اجزای چیلر میشود و چیلر را از کار می اندازد. هر سه ماه یک مرتبه اجزا را برای هرگونه نشتی، به دقت بازرسی کنید.

چهارمین روش تمیز کردن اتصالات سیستم است. بازدهی کل سیستم وابسته به راندمان تبادل حرارت در اواپراتور و اتصالات کندانسور است. تمیز نگه داشتن این اتصالات موجب روان کار کردن چیلر میشود.این تمیزکاری با برس زدن یا اعمال مواد شیمیایی انجام میگیرد تا خز و جلبک شکل گرفته یا جرم های انباشته حذف گردند.

پنجمین راهکار، بررسی منظم روغن و مبردهاست. تحلیل و بررسی روغن و مبرد موجود در سیستم میتواند مانع برخی خرابی ها شود. بازرسی مبرد کمک میکند مشکلات حاصل از آلودگی را بیابید و بررسی روغن میتواند باعث آشکار شدن مشکلات پنهان شود؛ مانند مشکلات موجود در جلد کمپرسور یا مقدار اضافی آب موجود در روغن.

برخی از موارد نیاز به تعمیر در مدل های مختلف چیلرها مشترکند که در صورت بروز آنها باید فورا تعمیرکار را باخبر نمایید.

شایع ترین خرابی های چیلر:

نشت مبرد،

  کم شدن فریون

 خرابی کمپرسور

 خرابی انواع تبادل کننده های گرما

 فلاشینگ اواپراتور

خرابی پمپها و فن ها از جمله شایع ترین خرابی های چیلرها هستند.

گاهی با وجود کار کردن چیلر، مشتریان ترجیح میدهند چیلر خود را تغییر دهند که جهت تعویض سیستم چیلر نیز بهتر است مشاوره های تعمیرکاران شنیده شود. قاعده کلی برای تعویض این سیستم ها آن است که اگر عمر چیلر از 20 سال گذشته و هر سال به طور میانگین 1000 ساعت کار کرده آن را تعویض نماییم.

در زمینه نصب چیلر از آنجا که برخی شرکتهای فروش، نصب رایگان چیلر را جزو خدمات خود ندارند یا خدمات آنها شامل کشور و شهر شما نیست یا خدمت نصب چیلر را بسیار گران ارائه میدهند، تعمیرکاران مناسبی هستند که این کار را برای شما انجام دهند.

در بحث نصب، به جز نصب و راه اندازی چیلر خدمات متنوع دیگری هم قابل ارایه هستند. سوار کردن چیلر روی یک فریم یا صفحۀ به خصوص، نصب ضربه گیر، اضافه کردن حفاظهایی جهت جلوگیری از ورود آب یا نور خورشید یا سازه های کاهندۀ صدا برخی از این خدماتند.


منبع:

چیلر تهویه    منبع:

تعمیرکار چیلر


تعمیر و نگهداری چیلرهای صنعتی، تراکمی و جذبی

بازدید دوره ای یا

تعمیر چیلر اگر توسط متخصص انجام نگیرد میتواند تبعات جانی و مالی زیادی داشته باشد که نمونه های زیادی از آن را در کشورمان دیده ایم. متخصصان میتوانند با کمترین هزینه چیلرها را تعمیر کرده و یا جهت نصب و راه اندازی آن ها اقدام نمایند. عدم اقدام به موقع نیز در پاره ای موارد میتواند مصرف برق دستگاه را افزایش داده و یا عمر مفید آن را کم کند. یک متخصص تعمیر در کنار دانش، نیاز به دو ویژگی مهم دارد. 

اول آنکه ابزارها و یدک های مناسب را داشته باشد و دوم تجربۀ کافی در این امر حاصل کرده باشد. بر اساس همین دانش و تجربه، تعمیرکاران ماهر می توانند آموزش های مفیدی را در مورد روش استفاده و نگهداری چیلر به مشتریان آموزش دهند تا چیلرهای مورد استفاده هزینه های اضافی بر دوش مشتریان نگذارند. 
اگرچه ما از فناوری انتظار داریم همیشه و به طور 100 درصدی کار کند، دلایل مختلف مانع چنین چیزی هستند. اکثر این عوامل قابل جلوگیری اند ولی نه همۀ آن ها. تعمیر چیلر معمولا به صورتی مبحثی واحد بررسی میشوند و نگهداری را نوعی تعمیر قلمداد میکنند؛ زیرا تعمیر چیلر از سمتی عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد و از سوی دیگر تعمیرها را کاهش داده یا به تاخیر می اندازند.
چیلر های صنعتی را به عنوان سیستم تبریدی می شناسند که سیال کاری را خنک کرده و یا هوا را در مراکز تجاری و صنعتی رطوبت زدایی می کند. در واقع چیلر با استفاده از یک سیکل تبرید تراکمی یا جذبی این کار را انجام می دهد. هدف یک چیلر صنعتی این است که گرما را از یک نقطه معمولا از محصولات و یا تجهیزات فرآیند( گرفته و به محلی دیگر ) معمولا هوای بیرون مراکز ساخت و تولید انتقال دهد.

چیلر های آبی صنعتی کاربردهای فراوانی دارند که در آن ها آب و یا سیال سرد در تجهیزات سیکل در حال گردش می باشد. معمولا از این نوع چیلر ها در خنک سازی محصولات و تجهیزات استفاده می شود. برای مثال از این نوع چیلر ها در فرآیند های صنعتی مانند قالب گیری تزریقی، برش قالبی، صنایع غذایی و نوشیدنی، صنایع شیمیای، لیزر و . استفاده می شود. بدون توجه به اینکه فرآیند و صنعت شما چیست، اطمینان از سیستم خنک کاری کافی برای بهره وری و صرفه جویی در هزینه امری حیاتی است.

در این مطلب می‌خوانید:
انواع چیلرهای صنعتی
دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور
اجزای چیلر تراکمی صنعتی
روش کار چیلر
انواع کندانسور در چیلر
تعمیر و نگهداری چیلر و مشکلات معمول آن
موارد مهم در تعمیر چیلر

انواع چیلرهای صنعتی

با توجه به مقدار بار سرمایشی مورد نظر چیلر های صنعتی استفاده شده در صنایع مختلف را می توان به 3 دسته بندی کلی تقسیم کرد:

1 )چیلرهای هوا

2 )چیلرهای  آب

3 )چیلرهای تراکمی تبخیری

چیلر های هوا

چیلرهای هوا که گاهی چیلر دسته ای نیز نامیده می شوند، چیلر هایی هستند که هوا را با انتقال حرارت قابل ملاحظه و پنهان از هوا به آب سرد شده فرآیند انتقال می دهند. این کار به منظور خنک کاری و رطوبت زدایی جریان های هوا می باشد. کاربرد چیلر های هوا بیشتر در سیستم های تهویه مطبوع و هوا سازی که نیاز به 15 تا 1500 تن ظرفیت خنک سازی دارند استفاده می شوند. این نوع چیلر معمولا از سیکل تبرید تراکمی استفاده می کند.

چیلرهای هوا

چیلر های آب

چیلرهای آب در مراکز تجاری و صنعتی متوسط تا بزرگ استفاده می شوند. این نوع چیلر ها از برج های خنک کننده ای استفاده می کنند که گرما را به هوای اطراف می دهند. در چیلر هایی که در فضای بسته نصب می شوند، برج های خنک کن به ما این امکان را می دهند تا دمای سرد را حفظ کنیم و در نتیجه بازده چیلر را افزایش دهیم.

استفاده از چیلر های آب مصرف انرژی را تا بیش از 15 درصد کاهش داده و همچنین به دلیل استفاده نشدن از هواکش و فن در این نوع چیلر، مواردی که در چیلر های هوا از آنها استفاده می شود، در هنگام کارکرد صدای کمتری نیز تولید می کند.

چیلرهای آب

چیلر های تراکمی تبخیری

چیلرهای تراکمی تبخیری تقریبا شبیه به چیلر های آب هستند. این نوع چیلر ها با استفاده از رطوبت آب و قوانین سرمایش تبخیری به جای استفاده از تبرید جذبی و یا تراکم بخار کار می کنند.که این امر چیلر های تراکمی تبخیری را نسبت به چیلر های هوای سنتی کارآمد تر می کند، اما در حالت کلی بازده این نوع چیلر از چیلر های آب پایین تر است.

برخلاف چیلر های آبی این نوع چیلر ها برای دفع حرارت داخلی نیاز به برج های خنک کن ندارند که این کار باعث می شود که این نوع چیلر ها برای استفاده در فضای داخلی و خارجی موثر تر باشند.

چیلرهای تراکمی تبخیری

دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور

در زیر مجموعه هر یک از این 3 دسته بندی بزرگ، 4 زیر مجموعه دیگر قرار دارد که بر اساس نوع کمپرسور استفاده شده مشخص می شوند:

چیلر های رفت و برگشتی

این نوع چیلر ها از کمپرسور های رفت و برگشتی استفاده می کنند که به آن ها اجازه می دهد تا دبی کمی از مبرد را در فشار بالا تحویل دهند.

چیلر های سانتریفیوژ

این نوع چیلر ها به دلیل بازده انرژی خود در صنعت بیشترین استفاده را دارند و دارای دبی مبرد باال و حجم بالا و فشار پایین می باشد.

چیلر های اسکرو (مارپیچی)

در صنعت تهویه مطبوع، با پیشرفت تکنولوژی نسل جدیدی از چیلر های تراکمی که در آن سیال با کمک کمپرسور اسکرو متراکم می شود، ساخته شده است. در کمپرسور اسکرو، فرآیند تراکم توسط روتور انجام می پذیرد. بنابراین، به دلیل استفاده از کمپرسور اسکرو ( کمپرسور مارپیچی ) در سیکل تبرید چیلر ها ، به نام چیلر اسکرو شناخته می شود. چیلر تراکمی اسکرو نسبت به سایر انواع چیلر دارای مزیت بیشتری می باشد.

چیلر های جذبی

3 نوع اول جزء چیلر های تراکمی یا چیلر های مکانیکی می باشد که به وسیله موتور الکتریکی، بخار و یا توربین کار می کنند. یک چیلر جذبی، چیلری است که به وسیله یک منبع گرمایی مثل بخار کار می کند و اجزای دوار ندارد.

اجزای یک چیلر تراکمی صنعتی

یک چیلر تراکمی در یک سیکل تبرید تراکمی کار می کند که 4 جزء اصلی دارد که سیال مبرد از آن ها عبور کرده و کار تبرید را انجام می دهد:

1 )اواپراتور

2 )کمپرسور

3 )کندانسور

4 )شیر انبساط.

اواپراتور چیلر در فشار و دمایی کمتر از کنداسور آن کار می کند.

روش کار چیلر

در بیشتر کاربرد های فرآیند های خنک کاری، سیال سرد به کمک پمپ سیرکوله در سیستم گردش پیدا می کند و از چیلر به داخل فرآیند می رود. این سیال سرد حرارت را از فرآیند گرفته و سیال گرم شده به درون چیلر باز می گردد.

در این فرآیند سیال وسیله ایست که حرارت را از فرآیند گرفته و به چیلر منتقل می کند. چیلر های صنعتی دارای یک جزء شیمیایی هستند که به آن مبرد می گویند.با توجه به دمای مورد نیاز فرآیند، انواع مختلف از مبرد ها وجود دارد که تمام آن ها مانند هم و طبق قانون تراکم و تغییر فاز مبرد از مایع به گاز و دوباره به مایع کار می کنند.

به این فرآیند گرم کردن و سرد کردن مبرد و تغییر فاز آن از گاز به مایع و دوباره به گاز را سیکل تبرید گویند. یک سیکل تبرید با ورود یک مخلوط دو فازی گاز و مایع کم فشار به اواپراتور شروع می شود. در درون اواپراتور سیال کاری فرآیند که آب یا آب/گلیکول می باشد، حرارت خود را به مبرد می دهد.

در این زمان مبرد با دریافت حرارت از مایع کم فشار به گاز کم فشار تغییر فاز می دهد.در ادامه این گاز کم فشار وارد کمپرسور شده و متراکم می شود. سپس گاز فشار بالا وارد کندانسور شده و در آنجا حرارت خود را از دست داده و با تغییر فاز تبدیل به مایع فشار بالا می شود.

این مایع فشار بالا وارد شیر انبساط شده و با عبور از آن دمای مبرد به یکباره کاهش پیدا می کند و در ادامه این مبرد مایع فشار بالا دوباره وارد اواپراتور شده و سیکل تکرار می شود. در نتیجه چیلر با اینکار سیال کاری فرآیند را خنک کرده و این سیال جهت انجام خنک کاری وارد فرآیند می شود.

روش کار چیلر

انواع کندانسور در چیلر

کندانسور آب خنک

کندانسور هوا خنک

کندانسور هوا خنک

یک کندانسور هوا خنک از هوای محیط برای خنک کردن و کندانس کردن گاز مبرد گرم استفاده می کند. این کندانسور هم می تواند در درون چیلر نصب شود و هم می تواند در بیرون آن نصب شود اما در نهایت حرارت از چیلر به هوا منتقل می شود.

کندانسور هوا خنک

کندانسور آب خنک

در کندانسور آب خنک، از آب سرد شده با استفاده از برج های خنک کن برای خنک کردن و کندانس کردن مبرد استفاده می شود.

کندانسور آب خنک

تعمیر و نگهداری چیلر و مشکلات معمول آن

در مبحث تعمیرات دستگاه های مکانیکی معمولا از واژه "تعمیر و نگهداری" استفاده می شود. در نتیجه در این مبحث نیز بحث نگهداری اهمیت بالایی دارد. پس کار کرد و نگهداری درست از آنها باید جزء اولویت ها در مدیریت و برنامه ریزی انرژی هر مجموعه ای باشد. کارکرد و نگهداری نادرست چیلر ها می تواند باعث افزایش هزینه انرژی، عملکرد و قابلیت اطمینان پایین سیستم و کاهش عمر اجزاء شود.

استفاده نادرست از چیلر نه تنها باعث کاهش عمر چیلر و خرابی آن می شود، بلکه از بازده چیلر نیز می کاهد.به عنوان مثال یکی از باور های غلط در این زمینه این است که با افزایش دبی ورودی به چیلر می توان آب سرد بیشتری دریافت کرد؛ اما در عمل افزایش دبی به بیش از حدی که سازنده اعلام  کرده است علاوه بر کاهش بازده باعث ایجاد خوردگی در لوله های چیلر نیز می شود.

یکی دیگر از خرابی های معمول در چیلر ها، رسوب گرفتگی و یا ایجاد خوردگی لوله های استفاده شده در چیلر می باشد.برای حل این مشکل می توان از پوشش های اپوکسی استفاده کرد که شرکت های فعال در این زمینه اینکار را انجام می هند.

علاوه بر این با توجه به اینکه چیلر از اجزاء مشخصی تشکیل شده است، محل خرابی آن را می توان به راحتی تشخیص داد چرا که در هنگام خرابی مشخص است که کدام جزء کار نمی کند. برای مثال ممکن است در هنگام خرابی تولید سر و صدا بیشتر شود، مقدار انرژی استفاده شده بیشتر شود و مهمتر از همه اینکه کار اولیه خود یعنی سرمایش را به درستی نتواند انجام دهد.

علاوه بر این یک سری از مشکلات ممکن است به آسانی قابل تشخیص نباشد، به همین دلیل است که بازبینی و سرویس کردن فصلی آن بسیار مهم می باشد. در زیر به معرفی اجزائی می پردازیم که امکان خرابی بالاتری تری داشته و نیاز به تعمیر پیدا می کنند. کمپرسور کندانسور اواپراتور سیکل سیال کاری فرآیند سیکل کندانسور

موارد مهم در نگهداری چیلر

به دلیل ضروریت نگهداری درست از چیلر به 5 نکته اساسی در نگهداری چیلر و افزایش طول عمر آن می پردازیم:

1) بصورت روزانه اطلاعات را ثبت کنیم

ثبت اطلاعات روزانه مثل نرخ دبی جریان، دماهای کاری و اطلاعات مهم دیگر می تواند به شما کمک میکند که در صورت ایجاد خرابی به سرعت آن را فهمیده و آن را تعمیر کنید. اینکار به شما کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و از خرابی های اساسی جلوگیری کنید.

2) بصورت منظم از آب تصفیه شده استفاده کنید

به دلیل استفاده گسترده از چیلر های آبی استفاده از تصویه آب امری مهم است چرا که با اینکار می توان از رسوب گیری، خوردگی و رشد جلبک جلوگیری کرد. همچنین برای سیکل های بسته نیز می توان از تصفیه کننده های شیمیایی استفاده کرد. فیلتر ها نیز باید هر سه ماه تمیز شوند تا از افزایش آلودگی جلوگیری شود.

3) جلوگیری از هرگونه نشتی کوچک

نشتی های کوچک در سیستم چیلر می تواند منجر به مشکالت بزرگ شود. بر اساس هرگونه نشتی در مسیر آب رطوبت نا خواسته تولید می شود که می تواند باعث تشکیل اسید خورنده شود. عالوه بر این رطوبت باعث پوسیدن اجزاء چیلر شده و آن ها را از کار می اندازد. در نتیجه حتما هر سه ماه کل سیستم چیلر خود را برای نشتی چک کنید.

4) لوله های سیستم چیلر را تمیز کنید.

بهره وری کلی سیستم به بازده انتقال حرارت در لوله های اواپراتور و کندانسور دارد. با تمیز نگه داشتن این لوله ها به شما کمک می کند تا چیلرتان به خوبی کار کند. تمیز کردن این لوله ها می تواند هم بصورت فیزیکی و با استفاده از فرچه باشد و هم با استفاده از مواد شیمیایی.

5) تجزیه و تحلیل روغن و مبرد را به طور منظم انجام دهید.

با بررسی و آنالیز کردن روغن و مبرد موجود در سیستم چیلر می توان از مشکالت بزرگ تر که ممکن است در آینده بوجود آید جلوگیری کرد. عالوه بر این بررسی مرتب مبرد می تواند به کاهش مشکالت آلودگی نیز کمک کند. و همچنین بررسی روغن نیز می تواند مشکالت اساسی مثل مشکالتی که در کمپرسور ایجاد میشود یا ایجاد رطوبت در روغن را کشف کرد.

اقدامات اولیه در تعمیر چیلر

در تعمیر چیلر اگر دستگاه شما در عملکرد خود دچار اختلال شده، ابتدا تمام شیرها را بررسی کنید و مطمئن شوید جریان برق در دستگاه وجود دارد و پمپ ها دچار انسداد نشده اند. همچنین فشار در بازۀ استاندارد قرار گرفته باشد. همچنین اگر دستگاه را تازه نصب کرده اید و از میزان عملکرد آن رضایت ندارید، سعی کنید دستگاه را از تاثیر شرایط جوی (مثلا تابش خورشید) دور کنید. همچنین ممکن است ظرفیت چیلری که خریداری کرده اید، کمتر از میزان نیاز شماست.

اقدامات ثانویه در تعمیر چیلر

در تعمیر انواع چیلر اگر اقدامات اولیه کارساز نبودند نیاز به یک متخصص تعمیر چیلر خواهید داشت. نداشتن تجربۀ کافی در تعمیر چیلر میتواند خطرناک باشد. از سوی دیگر مدت زمان مورد نیاز برای تعمیر نیز بیشتر میشود و هزینۀ تعمیر هم بالاتر می رود. مثلا اگر وجود عیبی در دستگاه، موجب خرابی یک قطعه شده باشد، افراد کم تجربه با تحمیل هزینه ای، آن قطعه را تعویض میکنند؛ حال آنکه عیب اصلی همچنان پابرجاست و بعد از مدتی همان قطعه مجددا خراب خواهد شد.

 

منبع:

چیلر تهویه     منبع:

تعمیر چیلر


تعمیر چیلرهای صنعتی، تراکمی و جذبی

بازدید دوره ای یا

تعمیر چیلر اگر توسط متخصص انجام نگیرد میتواند تبعات جانی و مالی زیادی داشته باشد که نمونه های زیادی از آن را در کشورمان دیده ایم. متخصصان میتوانند با کمترین هزینه چیلرها را تعمیر کرده و یا جهت نصب و راه اندازی آن ها اقدام نمایند. عدم اقدام به موقع نیز در پاره ای موارد میتواند مصرف برق دستگاه را افزایش داده و یا عمر مفید آن را کم کند. یک متخصص تعمیر در کنار دانش، نیاز به دو ویژگی مهم دارد. 

اول آنکه ابزارها و یدک های مناسب را داشته باشد و دوم تجربۀ کافی در این امر حاصل کرده باشد. بر اساس همین دانش و تجربه، تعمیرکاران ماهر می توانند آموزش های مفیدی را در مورد روش استفاده و نگهداری چیلر به مشتریان آموزش دهند تا چیلرهای مورد استفاده هزینه های اضافی بر دوش مشتریان نگذارند. 
اگرچه ما از فناوری انتظار داریم همیشه و به طور 100 درصدی کار کند، دلایل مختلف مانع چنین چیزی هستند. اکثر این عوامل قابل جلوگیری اند ولی نه همۀ آن ها.

تعمیر چیلر معمولا به صورتی مبحثی واحد بررسی میشوند و نگهداری را نوعی تعمیر قلمداد میکنند؛ زیرا

تعمیر چیلر از سمتی عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد و از سوی دیگر تعمیرها را کاهش داده یا به تاخیر می اندازند.

چیلر های صنعتی را به عنوان سیستم تبریدی می شناسند که سیال کاری را خنک کرده و یا هوا را در مراکز تجاری و صنعتی رطوبت زدایی می کند. در واقع چیلر با استفاده از یک سیکل تبرید تراکمی یا جذبی این کار را انجام می دهد. هدف یک چیلر صنعتی این است که گرما را از یک نقطه معمولا از محصولات و یا تجهیزات فرآیند( گرفته و به محلی دیگر ) معمولا هوای بیرون مراکز ساخت و تولید انتقال دهد.

چیلر های آبی صنعتی کاربردهای فراوانی دارند که در آن ها آب و یا سیال سرد در تجهیزات سیکل در حال گردش می باشد. معمولا از این نوع چیلر ها در خنک سازی محصولات و تجهیزات استفاده می شود. برای مثال از این نوع چیلر ها در فرآیند های صنعتی مانند قالب گیری تزریقی، برش قالبی، صنایع غذایی و نوشیدنی، صنایع شیمیای، لیزر و . استفاده می شود. بدون توجه به اینکه فرآیند و صنعت شما چیست، اطمینان از سیستم خنک کاری کافی برای بهره وری و صرفه جویی در هزینه امری حیاتی است.

در این مطلب می‌خوانید:
انواع چیلرهای صنعتی
دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور
اجزای چیلر تراکمی صنعتی
روش کار چیلر
انواع کندانسور در چیلر
تعمیر چیلر و مشکلات معمول آن
موارد مهم در تعمیر چیلر

انواع چیلرهای صنعتی

با توجه به مقدار بار سرمایشی مورد نظر چیلر های صنعتی استفاده شده در صنایع مختلف را می توان به 3 دسته بندی کلی تقسیم کرد:

1 )چیلرهای هوا

2 )چیلرهای  آب

3 )چیلرهای تراکمی تبخیری

چیلر های هوا

چیلرهای هوا که گاهی چیلر دسته ای نیز نامیده می شوند، چیلر هایی هستند که هوا را با انتقال حرارت قابل ملاحظه و پنهان از هوا به آب سرد شده فرآیند انتقال می دهند. این کار به منظور خنک کاری و رطوبت زدایی جریان های هوا می باشد. کاربرد چیلر های هوا بیشتر در سیستم های تهویه مطبوع و هوا سازی که نیاز به 15 تا 1500 تن ظرفیت خنک سازی دارند استفاده می شوند. این نوع چیلر معمولا از سیکل تبرید تراکمی استفاده می کند.

چیلرهای هوا

چیلر های آب

چیلرهای آب در مراکز تجاری و صنعتی متوسط تا بزرگ استفاده می شوند. این نوع چیلر ها از برج های خنک کننده ای استفاده می کنند که گرما را به هوای اطراف می دهند. در چیلر هایی که در فضای بسته نصب می شوند، برج های خنک کن به ما این امکان را می دهند تا دمای سرد را حفظ کنیم و در نتیجه بازده چیلر را افزایش دهیم.

استفاده از چیلر های آب مصرف انرژی را تا بیش از 15 درصد کاهش داده و همچنین به دلیل استفاده نشدن از هواکش و فن در این نوع چیلر، مواردی که در چیلر های هوا از آنها استفاده می شود، در هنگام کارکرد صدای کمتری نیز تولید می کند.

چیلرهای آب

چیلر های تراکمی تبخیری

چیلرهای تراکمی تبخیری تقریبا شبیه به چیلر های آب هستند. این نوع چیلر ها با استفاده از رطوبت آب و قوانین سرمایش تبخیری به جای استفاده از تبرید جذبی و یا تراکم بخار کار می کنند.که این امر چیلر های تراکمی تبخیری را نسبت به چیلر های هوای سنتی کارآمد تر می کند، اما در حالت کلی بازده این نوع چیلر از چیلر های آب پایین تر است.

برخلاف چیلر های آبی این نوع چیلر ها برای دفع حرارت داخلی نیاز به برج های خنک کن ندارند که این کار باعث می شود که این نوع چیلر ها برای استفاده در فضای داخلی و خارجی موثر تر باشند.

چیلرهای تراکمی تبخیری

دسته بندی چیلرها براساس نوع کمپرسور

در زیر مجموعه هر یک از این 3 دسته بندی بزرگ، 4 زیر مجموعه دیگر قرار دارد که بر اساس نوع کمپرسور استفاده شده مشخص می شوند:

چیلر های رفت و برگشتی

این نوع چیلر ها از کمپرسور های رفت و برگشتی استفاده می کنند که به آن ها اجازه می دهد تا دبی کمی از مبرد را در فشار بالا تحویل دهند.

چیلر های سانتریفیوژ

این نوع چیلر ها به دلیل بازده انرژی خود در صنعت بیشترین استفاده را دارند و دارای دبی مبرد باال و حجم بالا و فشار پایین می باشد.

چیلر های اسکرو (مارپیچی)

در صنعت تهویه مطبوع، با پیشرفت تکنولوژی نسل جدیدی از چیلر های تراکمی که در آن سیال با کمک کمپرسور اسکرو متراکم می شود، ساخته شده است. در کمپرسور اسکرو، فرآیند تراکم توسط روتور انجام می پذیرد. بنابراین، به دلیل استفاده از کمپرسور اسکرو ( کمپرسور مارپیچی ) در سیکل تبرید چیلر ها ، به نام چیلر اسکرو شناخته می شود. چیلر تراکمی اسکرو نسبت به سایر انواع چیلر دارای مزیت بیشتری می باشد.

چیلر های جذبی

3 نوع اول جزء چیلر های تراکمی یا چیلر های مکانیکی می باشد که به وسیله موتور الکتریکی، بخار و یا توربین کار می کنند. یک چیلر جذبی، چیلری است که به وسیله یک منبع گرمایی مثل بخار کار می کند و اجزای دوار ندارد.

اجزای یک چیلر تراکمی صنعتی

یک چیلر تراکمی در یک سیکل تبرید تراکمی کار می کند که 4 جزء اصلی دارد که سیال مبرد از آن ها عبور کرده و کار تبرید را انجام می دهد:

1 )اواپراتور

2 )کمپرسور

3 )کندانسور

4 )شیر انبساط.

اواپراتور چیلر در فشار و دمایی کمتر از کنداسور آن کار می کند.

روش کار چیلر

در بیشتر کاربرد های فرآیند های خنک کاری، سیال سرد به کمک پمپ سیرکوله در سیستم گردش پیدا می کند و از چیلر به داخل فرآیند می رود. این سیال سرد حرارت را از فرآیند گرفته و سیال گرم شده به درون چیلر باز می گردد.

در این فرآیند سیال وسیله ایست که حرارت را از فرآیند گرفته و به چیلر منتقل می کند. چیلر های صنعتی دارای یک جزء شیمیایی هستند که به آن مبرد می گویند.با توجه به دمای مورد نیاز فرآیند، انواع مختلف از مبرد ها وجود دارد که تمام آن ها مانند هم و طبق قانون تراکم و تغییر فاز مبرد از مایع به گاز و دوباره به مایع کار می کنند.

به این فرآیند گرم کردن و سرد کردن مبرد و تغییر فاز آن از گاز به مایع و دوباره به گاز را سیکل تبرید گویند. یک سیکل تبرید با ورود یک مخلوط دو فازی گاز و مایع کم فشار به اواپراتور شروع می شود. در درون اواپراتور سیال کاری فرآیند که آب یا آب/گلیکول می باشد، حرارت خود را به مبرد می دهد.

در این زمان مبرد با دریافت حرارت از مایع کم فشار به گاز کم فشار تغییر فاز می دهد.در ادامه این گاز کم فشار وارد کمپرسور شده و متراکم می شود. سپس گاز فشار بالا وارد کندانسور شده و در آنجا حرارت خود را از دست داده و با تغییر فاز تبدیل به مایع فشار بالا می شود.

این مایع فشار بالا وارد شیر انبساط شده و با عبور از آن دمای مبرد به یکباره کاهش پیدا می کند و در ادامه این مبرد مایع فشار بالا دوباره وارد اواپراتور شده و سیکل تکرار می شود. در نتیجه چیلر با اینکار سیال کاری فرآیند را خنک کرده و این سیال جهت انجام خنک کاری وارد فرآیند می شود.

روش کار چیلر

انواع کندانسور در چیلر

کندانسور آب خنک

کندانسور هوا خنک

کندانسور هوا خنک

یک کندانسور هوا خنک از هوای محیط برای خنک کردن و کندانس کردن گاز مبرد گرم استفاده می کند. این کندانسور هم می تواند در درون چیلر نصب شود و هم می تواند در بیرون آن نصب شود اما در نهایت حرارت از چیلر به هوا منتقل می شود.

کندانسور هوا خنک

کندانسور آب خنک

در کندانسور آب خنک، از آب سرد شده با استفاده از برج های خنک کن برای خنک کردن و کندانس کردن مبرد استفاده می شود.

کندانسور آب خنک

تعمیر  چیلر و مشکلات معمول آن

در مبحث تعمیرات دستگاه های مکانیکی معمولا از واژه "تعمیر و نگهداری" استفاده می شود. در نتیجه در این مبحث نیز بحث نگهداری اهمیت بالایی دارد. پس کار کرد و نگهداری درست از آنها باید جزء اولویت ها در مدیریت و برنامه ریزی انرژی هر مجموعه ای باشد. کارکرد و نگهداری نادرست چیلر ها می تواند باعث افزایش هزینه انرژی، عملکرد و قابلیت اطمینان پایین سیستم و کاهش عمر اجزاء شود.

استفاده نادرست از چیلر نه تنها باعث کاهش عمر چیلر و خرابی آن می شود، بلکه از بازده چیلر نیز می کاهد.به عنوان مثال یکی از باور های غلط در این زمینه این است که با افزایش دبی ورودی به چیلر می توان آب سرد بیشتری دریافت کرد؛ اما در عمل افزایش دبی به بیش از حدی که سازنده اعلام  کرده است علاوه بر کاهش بازده باعث ایجاد خوردگی در لوله های چیلر نیز می شود.

یکی دیگر از خرابی های معمول در چیلر ها، رسوب گرفتگی و یا ایجاد خوردگی لوله های استفاده شده در چیلر می باشد.برای حل این مشکل می توان از پوشش های اپوکسی استفاده کرد که شرکت های فعال در این زمینه اینکار را انجام می هند.

علاوه بر این با توجه به اینکه چیلر از اجزاء مشخصی تشکیل شده است، محل خرابی آن را می توان به راحتی تشخیص داد چرا که در هنگام خرابی مشخص است که کدام جزء کار نمی کند. برای مثال ممکن است در هنگام خرابی تولید سر و صدا بیشتر شود، مقدار انرژی استفاده شده بیشتر شود و مهمتر از همه اینکه کار اولیه خود یعنی سرمایش را به درستی نتواند انجام دهد.

علاوه بر این یک سری از مشکلات ممکن است به آسانی قابل تشخیص نباشد، به همین دلیل است که بازبینی و سرویس کردن فصلی آن بسیار مهم می باشد. در زیر به معرفی اجزائی می پردازیم که امکان خرابی بالاتری تری داشته و نیاز به تعمیر پیدا می کنند. کمپرسور کندانسور اواپراتور سیکل سیال کاری فرآیند سیکل کندانسور

موارد مهم در نگهداری چیلر

به دلیل ضروریت نگهداری درست از چیلر به 5 نکته اساسی در نگهداری چیلر و افزایش طول عمر آن می پردازیم:

1) بصورت روزانه اطلاعات را ثبت کنیم

ثبت اطلاعات روزانه مثل نرخ دبی جریان، دماهای کاری و اطلاعات مهم دیگر می تواند به شما کمک میکند که در صورت ایجاد خرابی به سرعت آن را فهمیده و آن را تعمیر کنید. اینکار به شما کمک می کند تا هزینه ها را کاهش داده و از خرابی های اساسی جلوگیری کنید.

2) بصورت منظم از آب تصفیه شده استفاده کنید

به دلیل استفاده گسترده از چیلر های آبی استفاده از تصویه آب امری مهم است چرا که با اینکار می توان از رسوب گیری، خوردگی و رشد جلبک جلوگیری کرد. همچنین برای سیکل های بسته نیز می توان از تصفیه کننده های شیمیایی استفاده کرد. فیلتر ها نیز باید هر سه ماه تمیز شوند تا از افزایش آلودگی جلوگیری شود.

3) جلوگیری از هرگونه نشتی کوچک

نشتی های کوچک در سیستم چیلر می تواند منجر به مشکالت بزرگ شود. بر اساس هرگونه نشتی در مسیر آب رطوبت نا خواسته تولید می شود که می تواند باعث تشکیل اسید خورنده شود. علاوه بر این رطوبت باعث پوسیدن اجزاء چیلر شده و آن ها را از کار می اندازد. در نتیجه حتما هر سه ماه کل سیستم چیلر خود را برای نشتی چک کنید.

4) لوله های سیستم چیلر را تمیز کنید.

بهره وری کلی سیستم به بازده انتقال حرارت در لوله های اواپراتور و کندانسور دارد. با تمیز نگه داشتن این لوله ها به شما کمک می کند تا چیلرتان به خوبی کار کند. تمیز کردن این لوله ها می تواند هم بصورت فیزیکی و با استفاده از فرچه باشد و هم با استفاده از مواد شیمیایی.

5) تجزیه و تحلیل روغن و مبرد را به طور منظم انجام دهید.

با بررسی و آنالیز کردن روغن و مبرد موجود در سیستم چیلر می توان از مشکالت بزرگ تر که ممکن است در آینده بوجود آید جلوگیری کرد. علاوه بر این بررسی مرتب مبرد می تواند به کاهش مشکلات آلودگی نیز کمک کند. و همچنین بررسی روغن نیز می تواند مشکلات اساسی مثل مشکلاتی که در کمپرسور ایجاد می شود یا ایجاد رطوبت در روغن را کشف کرد.

اقدامات اولیه در تعمیر چیلر

در

تعمیر چیلر اگر دستگاه شما در عملکرد خود دچار اختلال شده، ابتدا تمام شیرها را بررسی کنید و مطمئن شوید جریان برق در دستگاه وجود دارد و پمپ ها دچار انسداد نشده اند. همچنین فشار در بازۀ استاندارد قرار گرفته باشد. همچنین اگر دستگاه را تازه نصب کرده اید و از میزان عملکرد آن رضایت ندارید، سعی کنید دستگاه را از تاثیر شرایط جوی (مثلا تابش خورشید) دور کنید. همچنین ممکن است ظرفیت چیلری که خریداری کرده اید، کمتر از میزان نیاز شماست.

اقدامات ثانویه در تعمیر چیلر

در تعمیر انواع چیلر اگر اقدامات اولیه کارساز نبودند نیاز به یک متخصص

تعمیر چیلر خواهید داشت. نداشتن تجربۀ کافی در

تعمیر چیلر میتواند خطرناک باشد. از سوی دیگر مدت زمان مورد نیاز برای تعمیر نیز بیشتر میشود و هزینۀ تعمیر هم بالاتر می رود. مثلا اگر وجود عیبی در دستگاه، موجب خرابی یک قطعه شده باشد، افراد کم تجربه با تحمیل هزینه ای، آن قطعه را تعویض میکنند؛ حال آنکه عیب اصلی همچنان پابرجاست و بعد از مدتی همان قطعه مجددا خراب خواهد شد.

 

منبع:

چیلر تهویه ، 

تعمیر چیلر


تعمیر سردخانه و مشکلات رایج آن

تعمیرکار سردخانه باید این سه مشکل اصلی سردخانه در عدم سرد کردن دما به اندازه کافی را برای شما بصورتی خلاصه  موشکافی نماید. در بسیاری از موارد، معمولا تعمیرکار سردخانه توصیه می کند که ماده مبرد را تعویض کنید. ولی این اصلا فکر خوبی نیست ! آیا باید قبل از ریختن ماده مبرد، کل سیستم را به دقت بررسی کرد؟ ما به شما توصیه می کنیم که میزان افزایش دما و یا میزان کاهش دمای اضافی را بررسی نمایید.

اجازه دهید مسئله را از ابتدا توضیح دهیم. شما به ماموریت

تعمیر سردخانه فرستاده شده و متوجه می شوید که مشکل کم شدن حجم ماده مبرد است. با این وجود، شما این بار متوجه شده اید که سه عامل باعث ایجاد این مشکل شده است، و باید نخست میزان گرمای اضافی و یا سرمای بیش از حد را بررسی کرده تا بتوانید بهترین راه حل را پیدا نمایید.

دما سنج سردخانه

فرض کنید میزان فشار مکش سیستم 45 psi است، و میزان دمای مکش 68 F، پس بنابراین میزان گرمای بیش از حد برابر با  46 F خواهد بود. این نشانه ی این است که میزان فشار در اواپراتور اندک است. با این وجود، قبل از افزودن ماده مبرد، باید میزان کاهش دما را اندازه گرفت تا مطمئن شویم که ایراد بدلیل معیوب بودن یا گرفته بودن و یا کوتاه بودن اندازه دستگاه ما نمی باشد.

درحالیکه میزان افزایش دما به ما نشان می دهد که چه میزان ماده خنک کننده (مبرد) در اواپراتور وجود دارد،  کم بودن میزان درجه حرارت یا سرمای بیش از حد نیز به ما نشان می دهد که چه میزان ماده مبرد در کندانسور وجود دارد.

 کم بودن مایع مبرد سردخانه

بله درست است! البته مواردی نیز وجود دارد که علت اصلی مشکلات کم بودن ماده مبرد باشد. اگر میزان افزایش دما بسیار زیاد باشد، و میزان سرد شدن بسیار اندک، احتمالا میزان ماده مبرد در داخل دستگاه کاسته شده است. در این حالت دو مطلب را به خاطر داشته باشید، نخست اینکه محل نشتی را پیدا کرده و آن را برطرف سازید، و دوم آنکه میزان افزایش درجه حرارت و یا میزان کاهش درجه حرارت را پس از تزریق ماده خنک کننده اندازه گرفته تا از افزایش بیش از حد حجم آن جلوگیری نمایید.

افزایش دمای اواپراتور سردخانه 

این امر می تواند به علت کم بودن فشار هوا باشد، می توانیم علت این امر را کثیف بودن فیلتر، شل بودن نوار پلاستیکی (لاستیک درب) و یا کم بودن میزان داکت های کشیده شده باشد، البته می توانیم علت آن را ناشی از کثیف بودن محیط سردخانه، و یا پره های فن نیز بنامیم. البته می تواند ناشی از خاک گرفتگی و یا سفت شدن کویل اواپراتور نیز باشد.

با بررسی میزان حرارت بیش از حد، متوجه می شویم که مکش کم به دلیل این مطلب است که اواپراتور حرارت را به اندازه کافی جمع آوری نمی نماید. برای بررسی میزان حرارت بیش از حد، یک ترمومتر را که برای این کار طراحی شده است را به لوله اندازه گیری درجه حرارت و مسیر مکش متصل می نماییم. سعی کنید  برای این کار از ترمومترهای اینفرریتی استفاده ننمایید. سپس میزان فشار مکش را اندازه گرفته سپس آن را بر اساس میزان حرارتی که بر روی چارت فشار سنج تعیین شده است تبدیل نمایید. این دو عدد را از یکدیگر کم کنید تا میزان اندازه اضافی درجه حرارت را درک نمایید.

میزان افزایش سرما در سردخانه

میزان افزایش سرما در سردخانه ها که از شیر انبساط ترموستاتیکی استفاده می کنند باید چیزی بین 10 تا 18 درجه فارنهایت باشد. درصورتی که از این اندازه بیشتر باشد به معنای این است که ماده مبرد در حال بازگشتن به کندانسور است. در سیستم هایی که از شیر انبساط ترموستاتیکی استفاده می کنند، درصورتی که میزان درجه حرارت زیاد باشد، اول از همه چک کنید که با ورود ماده خنک کننده یا همان مبرد چه میزان درجه حرارت کاهش می یابد. درصورتی که میزان درجه حرارت اصلا تغییری پیدا نکرد، در حالیکه ماده مبرد همچنان در حال افزایش است، به این معنی است که دما سنج دستگاه مشکل دارد. در این صورت لازم است تا powerhead را تعویض نماییم.

تعمیرکار سردخانه

فرد متقاضی کار به عنوان تعمیرکار سردخانه  لازم است تا موارد زیر را رعایت نماید و یا امور زیر را انجام داده و حتما پیش از اشتغال در این شغل دوره های مرتبط را گذرانده باشد. عمل نگهداری از قسمت های مختلف سردخانه که شامل اواپراتور، کندانسور و کمپرسور می باشد لازم است از سوی فردی انجام گیرد که دوره های لازم مرتبط با این کار را گذرانده باشد.این فرد نخست باید میزان بازدهی انرژی در زنجیره سردخانه بررسی کرده و تمامی مشخصات از قبیل درجه حرارت و تفاوت های اندازه های آن و همچنین شرح وظایفی را که باید در هنگام انجام امور تاسیساتی بشناسد را دارا باشد.

 تعمیرکار سردخانه باید چه مهار تهای داشته باشد؟

  1. هرچقدر مدرک دوره های گذرانده این فرد با  تعمیر سردخانه مرتبط باشد، می تواند عمل تاسیساتی را به شکل بهتری انجام دهد.
  2. موادی که در سردخانه نگهداری می شوند لازم است تا همیشه شرایط استاندارد را دارا باشند.
  3. باید بتواند تمامی وظایف تاسیساتی ای را که بر عهده دارد در عمل نیز پیاده سازد.
  4. باید بتواند عملیات تعمیر سردخانه را در زمان تعیین شده و با هزینه ای که خودش برآورد کرده است به اتمام برساند.
  5. باید بتواند گزارش کتبی تنظیم کرده و در این گزارش تمامی مراحل تعمیر سردخانه و شرح مشکلات را با شفافیت و بصورتی واضح توضیح دهد
  6. باید این توانایی را داشته باشد که در حین حفظ سلامت دستگاه و قطعات آن تمامی اعمال استاندارد در تعمیر سردخانه را رعایت نماید.

تعمیر سردخانه صنعتی و نیمه صنعتی

سردخانه برای داشتن بازدهی و راندمان بالا در ساختار کاری نیازمند رسیدگی، بروز رسانی، بازرسی و موارد دیگری است که این بخش حتما باید از سوی تعمیرکار سردخانه متخصص، و با تجربه انجام شود، زیرا در صورت عدم آگاهی فرد کارشناس، ممکن است صدمات مالی و کالایی جبران ناپذیری به دستگاه و شرکت وارد گردد. تعمیر سردخانه شامل دو بخش نگهداری و تعمیر سردخانه است.

تعمیر سردخانه در بخش دو صورت می پذیرد: پیشگیری و تعمیر. مانند همه جا، در اینجا نیز بحث پیشگیری، بحثی با اهمیت محسوب شده و می تواند باعث کاهش هزینه ها، و یا زیان های مالی وارد به اجناس گردد. استفاده از

تعمیرکار سردخانه باتجربه در عمر پیشگیری می تواند باعث گردد تا از وارد آمدن صدمات مالی جلوگیری کرده و تجربه این متخصص می تواند باعث شناسایی ایرادات جزیی در سریع ترین زمان ممکن گردد.

برخی می اندیشند که هزینه کردن برای پیشگیری تنها خرج کردن سرمایه است، در صورتی که اگر مشکلی در دستگاه بوجود آید که قبلا آمادگی لازم برای آن پیشبینی نشده باشد، ممکن است باعث هزینه کردن سرمایه ای به مراتب بیشتر گردد و حتی شاید باعث ورشکستگی و تعطیلی نیز گردد.

سردخانه چیست؟

سردخانه به اتاق، اتاقک و یا هرجایی گفته می شود که در آنجا موادی را برای جلوگیری از فاسد شدن نگهداری نموده تا در زمانی دیگر مورد استفاده قرار دهند.

اجزای سردخانه

  • اتاقک سردخانه
  • کندانسینگ یونیت سردخانه
  • شیرانبساط سردخانه
  • اواپراتور سردخانه

اتاقک سردخانه

به ساختمان و یا شکل کلی سردخانه می گویند، در سردخانه های بزرگ معمولا شامل ساختمان و یا سوله ای بزرگ می باشد، و در موارد کوچک تر حتی می تواند در یک کانکس سیار خلاصه گردد.

اتاقک سردخانه

امروزه با پیشرفت های صورت گرفته در این خصوص، سردخانه ها را با قسمت های پیش ساخته مهیا کرده و به همین خاطر حتی سردخانه های بزرگ و سوله ای را نیز می توان در مدت زمان کمتر از یک هفته آماده نمود.

کندانسینگ یونیت سردخانه

این قسمت را باید قلب یا مغز سردخانه بنامیم. از دو بخش تشکیل شده است: کمپرسور، کندانسور. کمپرسور بخشی است که بطور خلاصه مایع خنک کننده (مبرد) را آماده کرده و به صورت گاز با دما و فشار بالا به کندانسور می فرستد، در کویل کندانسور، این گاز داغ از لوله ها عبور کرده و به کمک هوایی که از سوی فن ها به این لوله ها دمیده می شود عمل خنک سازی صورت می پذیرد.

کندانسینگ یونیت سردخانه

نصب این کندانسینگ یونیت نیاز به دانش و تخصص بسیار زیادی دارد، زیرا بحث حجم کندانس شدن برای سردخانه مورد نظر مطرح می شود که میزان آن بنا به موارد مختلفی می باشد که حتما باید میزان آن از سوی یک متخصص تعیین گردد.

اپراتور سردخانه

وظیفه این بخش تبخیره ماده مبرد بوده و در آنجا مایع به بخار تبدیل می گردد. انواع اواپراتور سقفی و دیواری بوده و سیستم دیفراست آن پس از خاموش کردن فن های اواپراتور و کندانسور، عمل یخ زدایی را انجام می دهد.

اپراتور سردخانه

شیر انبساط سردخانه

وظیفه اصلی شیر انبساط  سردخانه به گردش در آوردن مایع مبرد در دستگاه است.

شیر انبساط سردخانه

انواع شیر انبساط

شیر انبساط ترموستاتیکی

مدل قدیمی تر شیر انبساط ترموستاتیکی است که از بخش اکولایزر خود فرمان گرفته و مقدار جریان ورودی به اواپراتور را تنظیم می نماید.

شیر انبساط  الکترونیکی

مدل جدیدتر شیر انبساط است، این شیر میزان دمای مایع خنک کننده را تنظیم نموده و از ورود مایع به کمپرسور جلوگیری می نماید. این مدل تقریبا امروزه واج یافته و جایگزین شیر انبساط ترموستاتیکی شده است.

تعمیر سردخانه

تعمیر سردخانه باید برنامه داشته باشید که این برنامه به دو بخش تقسیم می گردد،برنامه نخست مراقبت از قسمت های مختلف بمنظور جلوگیری از تعویض اجزای مختلف خواهد بود برنامه دو م، برنامه ای برای خارج سازی قسمت های معیوب می باشد.تعمیر سردخانه معمولا هزینه گزافی را برای مالکان بدنبال خواهد داشت، به همین جهت  باید اعلام داریم که بهترین راه برای کاهش هزینه ها، هزینه کردن در راه بازرسی قسمت های مختلف  سردخانه در دوره های زمانی خاص است.

در بحث تعمیر سردخانه، بازرسی می تواند با کمک هزینه ای به مراتب کمتر از تعمیر سردخانه انجام گرفته و جلوی بسیاری از هزینه هایی که با انجام یک بازرسی ساده دیگر بی مورد خواهند بود را گرفت.تعمیر سردخانه در صورتی که از بحث بازرسی سردخانه استفاده شود باید اینگونه تعریف نماییم که به نوسازی و راه اندازی مجدد قسمت هایی گفته می شود که البته بدون انجام اعمال بازرسی مختلف دچار خرابی شده و برای راه اندازی مجدد سیستم نیاز به تعمیر یا تعویض می باشند.

تعمیرکار سردخانه

سردخانه بدلیل اهمیت اقتصادی ای که دارد، می تواند مستم هزینه کردهای بسیاری باشد، ولی باید بدانید که این هزینه ها در واقع نوعی سرمایه گذاری است. شما حتما لازم است تا با تعمیرکار سردخانه مجرب و متخصص همکاری داشته تا با اطمینان خاطر سرمایه خود را به وی بسپارید، این شرکت با کادری متخصص و با تجربه، ارائه دهنده بهترین خدمات در زمینه های مختلف کار سردخانه می باشد. تعمیرکار سردخانه و سرویس کار سردخانه این شرکت همگی از تجربه کاری مناسب و تخصص مرتبط برخوردار بوده و توانایی عیب یابی به موقع و رفع عیب دقیق را دارا می باشند.

مشکلات رایج سردخانه

سردخانه ممکن است در اندازه های بزرگ و کوچک بوده و یا از سیستم های مختلفی بر خوردار باشند، ولی تمامی آنها دارای تقریبا مشکلات یکسانی هستند، که تعمیرکار سردخانه باید تمامی زیر و بم های آنها آشنا بوده و به راحتی بتواند مشکلات سردخانه را برطرف سازد.

اکنون برخی از این مشکلات را در اینجا ذکر می کنیم:

یخ زدن اواپراتور

بالاتر رفتن دمای سردخانه از دمای معمول

پایین تر رفتن دمای سردخانه از دمای معمول

یخ زدن درب سردخانه

اخطار دادن مرتب و یا پیوسته و یا برخی از مواقع هر از چندگاهی بی دلیل زنگ خطر

تمام شدن شارژ گاز موتور

کم شدن میزان روغن کمپرسور

یکسان شدن میزان فشار دمش و مکش کمپرسور

پایین بودن میزان فشار پمپ آمونیاک

کار کردن بصورت پیوسته کمپرسور

عدم نمایش میزان اندازه ای که آمپر دستگاه نشان می دهد (گاهی بالاتر و گاهی پایین تر)

مواردی که تعمیرکار سردخانه باید انجام دهد؟

نصب، راه اندازی، اجرای سردخانه

شارژ گاز سردخانه

سرویس و انجام عملیات های تاسیساتی

رفع ایراد کمپرسور

برطرف سازی مشکلات سردخانه های صنعتی

تعمییر سردخانه های نگهداری از مواد غذایی

تعمییر سردخانه زیر صفر

تعمییر سردخانه های فریونی

تعمییر و رفع ایراد سردخانه های آمونیاکی

تعمییر تابلو برق سردخانه

طراحی و دیزاین سردخانه های زیر صفر و بالای صفر

انجام امور نگهداری سردخانه و سرویس کاری

تعمییر آیس بانک

تعمییر یخ ساز

ساخت و نصب ساندویچ پنل

رفع مشکلات مربوط به درب سردخانه

انجام تعمییرات مرتبط با کمپرسور و سرویس آن

سرویس و تعمییر کندانسینگ یونیت

کادر متخصص ما در کمترین زمان ممکن مشکلات سردخانه شما را برطرف ساخته و کارای آن را تضمین می نمایند.

استانداردهای جهانی در زمینه تعمیر سردخانه

مراحلی را برای بازرسی و تعمیر سردخانه معرفی کرده است که عبارتند از:

اقدامات روزانه

اقدامات هفتگی

اقدامات ماهانه

اقدامات فصلی

و در نهایت اقدامات سالیانه می باشد.

اقدامات روزانه تعمیر سردخانه

  • بررسی دمای محفظه سرد
  • بررسی شیرهای کنترل فشار
  • بررسی میزان روغن کمپرسور

اقدامات هفتگی تعمیر سردخانه

  • بررسی این نکته که آیا آب فشرده شده (drain)از محفظه خارج می گردد یا نه
  •  بررسی عایق ها و آب بند ها

اقدامات ماهانه تعمیر سردخانه

  • نظافت سطح اواپراتور و کندانسور
  • بررسی ماهیانه دمنده ها، شیرها و کنترل کننده ها
  • آچارکشی و روغن کاری بخش ها

اقدامات فصلی تعمیر سردخانه

  • بررسی عملکرد کلی اتاق های سردخانه
  • انجام اعمال بازرسی معمول از قسمت های مختلف سردخانه

اقدامات سالیانه تعمیر سردخانه

  • عمل تمیز سازی مبدل ها، و کالیبراسیون کنترل گر ها
  • بررسی میزان ماده مبرد (خنک کننده)
  •  

منبع:

تعمیر سردخانه

تعمیرکار سردخانه

 


تعمیرکار سردخانه باید این سه مشکل اصلی سردخانه در عدم سرد کردن دما به اندازه کافی را برای شما بصورتی خلاصه  موشکافی نماید. در بسیاری از موارد، معمولا تعمیرکار سردخانه توصیه می کند که ماده مبرد را تعویض کنید. ولی این اصلا فکر خوبی نیست ! آیا باید قبل از ریختن ماده مبرد، کل سیستم را به دقت بررسی کرد؟ ما به شما توصیه می کنیم که میزان افزایش دما و یا میزان کاهش دمای اضافی را بررسی نمایید.

اجازه دهید مسئله را از ابتدا توضیح دهیم. شما به ماموریت تعمیر سردخانه فرستاده شده و متوجه می شوید که مشکل کم شدن حجم ماده مبرد است. با این وجود، شما این بار متوجه شده اید که سه عامل باعث ایجاد این مشکل شده است، و باید نخست میزان گرمای اضافی و یا سرمای بیش از حد را بررسی کرده تا بتوانید بهترین راه حل را پیدا نمایید.

دما سنج سردخانه

فرض کنید میزان فشار مکش سیستم 45 psi است، و میزان دمای مکش 68 F، پس بنابراین میزان گرمای بیش از حد برابر با  46 F خواهد بود. این نشانه ی این است که میزان فشار در اواپراتور اندک است. با این وجود، قبل از افزودن ماده مبرد، باید میزان کاهش دما را اندازه گرفت تا مطمئن شویم که ایراد بدلیل معیوب بودن یا گرفته بودن و یا کوتاه بودن اندازه دستگاه ما نمی باشد.

درحالیکه میزان افزایش دما به ما نشان می دهد که چه میزان ماده خنک کننده (مبرد) در اواپراتور وجود دارد،  کم بودن میزان درجه حرارت یا سرمای بیش از حد نیز به ما نشان می دهد که چه میزان ماده مبرد در کندانسور وجود دارد.

 کم بودن مایع مبرد سردخانه

بله درست است! البته مواردی نیز وجود دارد که علت اصلی مشکلات کم بودن ماده مبرد باشد. اگر میزان افزایش دما بسیار زیاد باشد، و میزان سرد شدن بسیار اندک، احتمالا میزان ماده مبرد در داخل دستگاه کاسته شده است. در این حالت دو مطلب را به خاطر داشته باشید، نخست اینکه محل نشتی را پیدا کرده و آن را برطرف سازید، و دوم آنکه میزان افزایش درجه حرارت و یا میزان کاهش درجه حرارت را پس از تزریق ماده خنک کننده اندازه گرفته تا از افزایش بیش از حد حجم آن جلوگیری نمایید.

افزایش دمای اواپراتور سردخانه 

این امر می تواند به علت کم بودن فشار هوا باشد، می توانیم علت این امر را کثیف بودن فیلتر، شل بودن نوار پلاستیکی (لاستیک درب) و یا کم بودن میزان داکت های کشیده شده باشد، البته می توانیم علت آن را ناشی از کثیف بودن محیط سردخانه، و یا پره های فن نیز بنامیم. البته می تواند ناشی از خاک گرفتگی و یا سفت شدن کویل اواپراتور نیز باشد.

با بررسی میزان حرارت بیش از حد، متوجه می شویم که مکش کم به دلیل این مطلب است که اواپراتور حرارت را به اندازه کافی جمع آوری نمی نماید. برای بررسی میزان حرارت بیش از حد، یک ترمومتر را که برای این کار طراحی شده است را به لوله اندازه گیری درجه حرارت و مسیر مکش متصل می نماییم. سعی کنید  برای این کار از ترمومترهای اینفرریتی استفاده ننمایید. سپس میزان فشار مکش را اندازه گرفته سپس آن را بر اساس میزان حرارتی که بر روی چارت فشار سنج تعیین شده است تبدیل نمایید. این دو عدد را از یکدیگر کم کنید تا میزان اندازه اضافی درجه حرارت را درک نمایید.

میزان افزایش سرما در سردخانه

میزان افزایش سرما در سردخانه ها که از شیر انبساط ترموستاتیکی استفاده می کنند باید چیزی بین 10 تا 18 درجه فارنهایت باشد. درصورتی که از این اندازه بیشتر باشد به معنای این است که ماده مبرد در حال بازگشتن به کندانسور است. در سیستم هایی که از شیر انبساط ترموستاتیکی استفاده می کنند، درصورتی که میزان درجه حرارت زیاد باشد، اول از همه چک کنید که با ورود ماده خنک کننده یا همان مبرد چه میزان درجه حرارت کاهش می یابد. درصورتی که میزان درجه حرارت اصلا تغییری پیدا نکرد، در حالیکه ماده مبرد همچنان در حال افزایش است، به این معنی است که دما سنج دستگاه مشکل دارد. در این صورت لازم است تا powerhead را تعویض نماییم.

تعمیرکار سردخانه

فرد متقاضی کار به عنوان تعمیرکار سردخانه  لازم است تا موارد زیر را رعایت نماید و یا امور زیر را انجام داده و حتما پیش از اشتغال در این شغل دوره های مرتبط را گذرانده باشد. عمل نگهداری از قسمت های مختلف سردخانه که شامل اواپراتور، کندانسور و کمپرسور می باشد لازم است از سوی فردی انجام گیرد که دوره های لازم مرتبط با این کار را گذرانده باشد.این فرد نخست باید میزان بازدهی انرژی در زنجیره سردخانه بررسی کرده و تمامی مشخصات از قبیل درجه حرارت و تفاوت های اندازه های آن و همچنین شرح وظایفی را که باید در هنگام انجام امور تاسیساتی بشناسد را دارا باشد.

 تعمیرکار سردخانه باید چه مهار تهای داشته باشد؟

  1. هرچقدر مدرک دوره های گذرانده این فرد با  تعمیر سردخانه مرتبط باشد، می تواند عمل تاسیساتی را به شکل بهتری انجام دهد.
  2. موادی که در سردخانه نگهداری می شوند لازم است تا همیشه شرایط استاندارد را دارا باشند.
  3. باید بتواند تمامی وظایف تاسیساتی ای را که بر عهده دارد در عمل نیز پیاده سازد.
  4. باید بتواند عملیات تعمیر سردخانه را در زمان تعیین شده و با هزینه ای که خودش برآورد کرده است به اتمام برساند.
  5. باید بتواند گزارش کتبی تنظیم کرده و در این گزارش تمامی مراحل تعمیر سردخانه و شرح مشکلات را با شفافیت و بصورتی واضح توضیح دهد
  6. باید این توانایی را داشته باشد که در حین حفظ سلامت دستگاه و قطعات آن تمامی اعمال استاندارد در تعمیر سردخانه را رعایت نماید.

 


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها